吉林地區的氯化鈣造粒設備，其工作原理主要基于蒸發和的凝集涂層或噴霧流化床技術。具體來說： 首先通過蒸發技術將氯化鈣溶液中的水分去除掉,使得溶液濃縮至一定程度；然后利用的噴嘴對濃縮后的料液進行霧化處理形成細小的霧滴或者小顆粒狀物質（此步驟中可能會用到不同形式的噴頭來產生大小適宜的顆粒物）。這些微小的顆粒物會被送入到特定的干燥區域——通常是滾筒內或是經過設計的固定式/流動式的流態化的床上方空間之中去進行進一步的加工與成型操作過程直至成為固體形態產品為止 。在這個過程中還需要加入高溫介質以促使物料快速完成熱質交換反應并達到所需之干燥度水平同時增大粒徑尺寸 ；就是篩分環節了 ，該環節中會將已經長大到一定規格大小的合格品篩選出來并從生產線末端排出而細小不合格者則會被重新送回到起始位置繼續參與新一輪的循環生長流程中去直到達標為止這樣整個生產過程就實現了自動化連續作業模式不僅大大提高了生產效率還確保了產品質量的一致性和穩定性要求非常高而且這套系統由于采用了節能設計所以還能夠顯著降低能源消耗和運行成本從而為企業帶來更為可觀的經濟效益和社會效益回報呢！