河北地區硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風循環與物料傳熱傳質過程，適用于化工、等領域對硫酸鎂（MgSO?·nH?O）的脫水干燥。其流程如下：### 一、系統組成設備通常由進料系統、熱風循環系統、干燥室（多采用流化床或噴霧干燥塔）、旋風分離器、除塵裝置及控制系統組成。硫酸鎂漿料或濕料通過螺旋輸送機或均勻送入干燥室。### 二、熱力循環原理1. **熱風生成**：燃燒器或電加熱器將空氣加熱至120-200℃（視結晶水含量調節），經布風板均勻分布進入干燥室。2. **傳熱過程**：熱空氣與濕料接觸，通過對流與傳導將熱量傳遞給物料，使硫酸鎂中的結晶水（MgSO?·7H?O→MgSO?·xH?O）逐步蒸發。3. **流態化干燥**：在流化床設備中，高壓氣流使物料呈沸騰狀態，增大接觸面積；噴霧干燥則通過離心霧化形成細小液滴，快速脫水。### 三、分離與回收干燥后的硫酸鎂微粒隨氣流進入旋風分離器，利用離心力實現氣固分離。殘余粉塵經布袋除塵器二次過濾，尾氣達標排放，干燥成品通過鎖風閥收集。### 四、控制優化PLC系統實時監測進風溫度（±5℃精度）、物料濕度（水分≤1%）和氣流速度，通過PID調節供熱功率與送料速率，避免過熱結焦或干燥不足。熱風循環系統可回收30-40%余熱，降低能耗。該設備通過溫控與傳質設計，實現硫酸鎂連續化干燥，單機處理量可達1-10噸/小時，干燥后產品粒度均勻，符合工業級標準（HG/T 2680-2020）。河北部分廠家采用模塊化設計，可根據原料初始含水率（20-40%）靈活調整干燥段長度，提升適應性。