河北硫酸鎂干燥設備工作原理

河北地區(qū)硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風循環(huán)與物料傳熱傳質過程，適用于化工、等領域對硫酸鎂（MgSO?·nH?O）的脫水干燥。其流程如下：### 一、系統(tǒng)組成設備通常由進料系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、干燥室（多采用流化床或噴霧干燥塔）、旋風分離器、除塵裝置及控制系統(tǒng)組成。硫酸鎂漿料或濕料通過螺旋輸送機或均勻送入干燥室。### 二、熱力循環(huán)原理1. **熱風生成**：燃燒器或電加熱器將空氣加熱至120-200℃（視結晶水含量調節(jié)），經布風板均勻分布進入干燥室。2. **傳熱過程**：熱空氣與濕料接觸，通過對流與傳導將熱量傳遞給物料，使硫酸鎂中的結晶水（MgSO?·7H?O→MgSO?·xH?O）逐步蒸發(fā)。3. **流態(tài)化干燥**：在流化床設備中，高壓氣流使物料呈沸騰狀態(tài)，增大接觸面積；噴霧干燥則通過離心霧化形成細小液滴，快速脫水。### 三、分離與回收干燥后的硫酸鎂微粒隨氣流進入旋風分離器，利用離心力實現(xiàn)氣固分離。殘余粉塵經布袋除塵器二次過濾，尾氣達標排放，干燥成品通過鎖風閥收集。### 四、控制優(yōu)化PLC系統(tǒng)實時監(jiān)測進風溫度（±5℃精度）、物料濕度（水分≤1%）和氣流速度，通過PID調節(jié)供熱功率與送料速率，避免過熱結焦或干燥不足。熱風循環(huán)系統(tǒng)可回收30-40%余熱，降低能耗。該設備通過溫控與傳質設計，實現(xiàn)硫酸鎂連續(xù)化干燥，單機處理量可達1-10噸/小時，干燥后產品粒度均勻，符合工業(yè)級標準（HG/T 2680-2020）。河北部分廠家采用模塊化設計，可根據(jù)原料初始含水率（20-40%）靈活調整干燥段長度，提升適應性。