福建地區氯化鈣造粒設備的工作原理主要基于物理成型與干燥技術，通過特定工藝將液態或粉狀氯化鈣轉化為顆粒狀產品。以下為典型工作流程及技術原理：### 一、原料預處理液態氯化鈣溶液（濃度約30-40%）經預熱至80-100℃后進入系統，或粉狀原料經粉碎至80-200目后進行后續處理。高溫預處理可降低溶液粘度，提高后續成型效率。### 二、造粒工藝1. **噴霧造粒法**（主流技術）采用壓力式或離心式將熱熔融液霧化成50-300μm液滴，在造粒塔內與200-400℃熱空氣逆流接觸，瞬間蒸發水分形成0.5-2mm空心球狀顆粒。塔體高度通常達15-30米以保證充分干燥。2. **轉鼓造粒法**粉體原料在傾斜旋轉筒體內（轉速5-20rpm）通過噴淋粘結劑形成晶核，經滾動團聚形成1-5mm不規則顆粒。筒體內部設有抄板提升物料，增強造粒均勻性。3. **流化床造粒**粉體在振動流化床內呈沸騰狀態，噴入霧化粘結劑促使顆粒碰撞團聚，形成0.3-1.5mm致密顆粒。氣流溫度控制在80-150℃，兼具造粒與干燥功能。### 三、后處理系統濕顆粒進入多層振動流化床干燥機（120-180℃）進行深度脫水，使成品含水率≤3%。冷卻段通過常溫空氣將顆粒降溫至40℃以下，防止結塊。旋轉篩分機按粒徑分級（常用20-80目），不合格品返回再造粒。### 四、技術特點- 熱能利用率達65%以上，采用尾氣余熱回收系統- PLC控制系統實現溫度、轉速、進料量自動調節- 設備材質選用316L不銹鋼或鈦合金，耐氯化物腐蝕- 配置布袋除塵+濕法洗滌的環保系統，粉塵排放＜20mg/m3該工藝可實現連續化生產，日處理量可達50-200噸，成品圓整度＞85%，堆積密度0.8-1.2g/cm3，符合工業級和食品級氯化鈣產品標準。