上海生產的氯化鈣造粒設備主要采用噴霧干燥造粒技術，其工作原理可分為原料處理、霧化干燥、顆粒成型及后處理四個階段，具體流程如下：**1. 原料預處理**將液態氯化鈣溶液（濃度約30%-40%）通過預熱系統加熱至80-120℃，降低溶液黏度并蒸發部分水分。過濾裝置去除雜質后，經高壓泵輸送至。**2. 霧化干燥階段**設備采用高速離心（轉速15000-25000rpm）或高壓噴嘴（壓力4-12MPa），將液態物料霧化成20-150μm的微細液滴。液滴在干燥塔內與250-350℃熱空氣逆向接觸，0.5-5秒內完成水分蒸發，形成球形半固態微粒。**3. 顆粒成型控制**通過調節??速、進料速度及熱風溫度實現粒度調控。較高霧化轉速產生細小顆粒（0.2-0.5mm），降低轉速可獲得0.8-1.5mm顆粒。塔內特殊設計的旋流場使微粒發生可控碰撞，促進球形度提升。**4. 后處理系統**干燥后的顆粒經旋風分離器（效率≥95%）和袋式除塵器（效率＞99%）收集，振動流化床冷卻至40℃以下。篩分系統通過雙層振動篩（網孔1-4mm可調）分級，成品含水率控制在0.5%以內。該設備采用PLC自動控制系統，配備在線水分檢測儀和粒度分析儀，實現工藝參數閉環調節。特殊設計的塔壁振打裝置防止結焦，熱效率可達50-60%，相比傳統滾筒干燥節能30%以上。典型產能為1-5噸/小時，成品球形度＞90%，適用于食品級、工業級氯化鈣生產。