江西氯化鈣造粒設備的工作原理主要基于噴霧干燥法或流化床造粒技術，通過物理或化學作用將液態或粉末狀氯化鈣轉化為均勻顆粒。以下是典型設備的工作流程：### 一、原料處理液態氯化鈣（濃度約30%-40%）經預熱系統升溫至60-80℃，降低黏度后進入高壓泵加壓；粉末原料則需預混調節濕度，確保流動性。### 二、霧化造粒（以噴霧干燥為例）高壓料液通過高速旋轉（轉速8000-15000rpm）或壓力式噴嘴形成微米級霧滴，與200-300℃熱空氣逆流接觸。瞬間蒸發水分后形成粒徑0.2-2mm的空心球狀顆粒，干燥效率達90%以上。### 三、流化床二次成型（可選）部分設備配備振動流化??，通過60-100℃熱風二次干燥并滾圓顆粒，同時篩除細粉回料，成品含水率可降至0.5%以下，提升堆密度至0.8-1.2g/cm3。### 四、冷卻篩分顆粒經旋風分離器收集后進入冷卻床降溫至40℃以下，振動篩按目數分級（常用8-20目），合格品進入噸袋包裝機，細粉返回造粒系統循環利用。### 五、系統特點1. 熱源配置：燃煤/燃氣熱風爐或蒸汽換熱器，尾氣經布袋除塵處理排放2. 自動化控制：PLC系統實時調節溫度、風量、進料速度，顆粒圓整度＞85%3. 材質要求：接觸物料部件采用316L不銹鋼，耐腐蝕壽命超5年該設備單線產能可達1-5噸/小時，適用于工業級、食品級氯化鈣顆粒生產，成品具有流動性好、溶解速度快、運輸不易結塊等優勢。