湖南無水硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱風循環和脫水技術，結合物料特性實現硫酸鎂的深度干燥。以下是其工作流程及原理說明：**1. 進料與預加熱**濕基硫酸鎂通過螺旋輸送機均勻送入干燥機內，同時熱風爐或電加熱系統產生的熱風（溫度通常控制在120-200℃）由進風口導入。熱風與物料在滾筒內形成逆流接觸，初步蒸發表面水分。**2. 動態干燥過程**在回轉滾筒內，特殊設計的抄板將物料連續揚起、拋撒，形成均勻的料幕狀態，極大增加物料與熱風的接觸面積。熱風穿透料層時，硫酸鎂的結晶水（MgSO?·nH?O）在高溫作用下逐步脫除，轉化為無水硫酸鎂（MgSO?）。**3. 多級脫水控制**設備采用分段溫控系統：前段高溫區（180-200℃）快速脫除游離水和部分結晶水，后段中溫區（120-150℃）完成深度脫水。濕度傳感器實時監測排氣濕度，智能調節熱風溫度和物料停留時間（通常20-40分鐘），確保終水分≤0.5%。**4. 廢氣處理與熱能回收**含濕廢氣經旋風分離器除塵后進入冷凝系統，回收余熱用于預熱新風，節能率可達25%。凈化后的尾氣通過布袋除塵達標排放。**5. 冷卻與成品收集**干燥后的高溫物料進入流化床冷卻段，冷風系統將其降溫至40℃以下，防止結塊。終通過振動篩分選，符合粒度要求的無水硫酸鎂進入噸袋包裝系統。該設備采用PLC自動控制，配備防爆電機和溫度聯鎖保護裝置，適用于連續化生產，處理量可達1-5噸/小時。通過優化熱風分布和物料運動軌跡，干燥效率較傳統設備提升30%，能耗降低20%，產品純度可達99.5%以上。