黑龍江地區氯化鈣造粒設備的工作原理主要基于噴霧干燥或熔融冷卻技術，旨在將液態或粉末狀氯化鈣轉化為均勻顆粒，便于儲存和運輸。以下為典型工藝流程及原理：### 一、原料預處理設備首先對原料進行過濾和濃縮。液態氯化鈣通過蒸發器去除多余水分，提升濃度至40%-50%，確保后續造粒穩定性。若為固態原料，則需溶解后過濾雜質。### 二、造粒工藝1. **噴霧干燥造粒**（主流技術） 高壓泵將濃縮液輸送至干燥塔頂部的離心或壓力噴嘴，溶液被霧化成10-200μm的微小液滴。液滴在200-300℃熱風接觸下迅速脫水，形成空心或實心顆粒。熱風與?锪夏媼鶻喲ィ岣吒稍鐨省?/p>2. **?廴詮鐾蒼熗?* 針對高純度氯化鈣，采用熔融法：原料在300℃以上熔融后，滴落至旋轉冷卻滾筒表面，快速凝固成1-5mm的球狀顆粒，滾筒內通冷水加速冷卻。### 三、后處理系統干燥后的顆粒經旋風分離器與廢氣分離，進入振動篩分級。合格顆粒（通常0.5-3mm）進入冷卻段降溫至50℃以下，防止結塊。細粉通過返料系統重新造粒，提高成品率。### 四、關鍵設備特性- **霧化裝置**：離心盤轉速可達1-3萬轉/分，確保霧化均勻；- **熱風循環系統**：采用燃氣或蒸汽加熱，配備余熱回收裝置降低能耗；- **智能控制系統**：實時監測溫度、濕度及粒徑，自動調節參數保證產品一致性。### 五、技術優勢該工藝適應黑龍江冬季低溫環境，通過密封設計避免濕氣吸附，成品含水量低于2%，流動性好，溶解速率可控。設備日處理量可達5-20噸，兼具節能與特點，滿足工業級和食品級氯化鈣生產需求。