安徽地區常見的無水硫酸鎂干燥設備主要基于熱力脫水原理，通過熱能驅動結晶水脫除，實現從水合硫酸鎂（如MgSO?·7H?O）到無水硫酸鎂（MgSO?）的轉化。其工藝流程可分為三個階段：**1. 熱風脫水階段**原料經螺旋輸送機均勻送入流化床干燥主機，高溫熱風（180-220℃）由底部布風板通入，使物料呈流態化狀態。熱風與濕料充分接觸，迅速將七水硫酸鎂中的結晶水轉化為水蒸氣。流化床設計可防止物料結塊，提升傳熱效率，同時內置多孔板結構延長物料停留時間，確保深度脫水。**2. 氣固分離階段**含濕廢氣攜帶微量粉塵進入旋風分離器，通過離心作用實現氣固分離，干燥后的硫酸鎂微粒沉降返回干燥室繼續脫水，尾氣經布袋除塵后達標排放?２糠稚璞概潯贛噯然厥障低常懦鋈確緄那比扔糜讜と刃陸掌檔湍芎摹?/p>**3. 控溫冷卻系統**脫水后的高溫物料（約200℃）進入振動流化冷卻床，與常溫空氣逆向接觸，溫度驟降至40℃以下，避免無水硫酸鎂吸潮結塊。冷卻過程同步完成二次除濕，終產品含水率可控制在0.2%以內。設備采用PLC自動控制系統，實時監測進風溫度、床層壓差等參數，通過PID算法調節燃氣閥門或蒸汽量，確保熱風溫度穩定在±5℃精度范圍。特殊設計的防粘壁結構配合脈沖清灰裝置，保障連續化生產。該工藝熱效率可達65%以上，較傳統烘房干燥節能30%，單臺設備日處理量可達10-50噸，滿足工業級無水硫酸鎂生產需求。