天津氯化鈣造粒設備主要用于將液態或粉狀氯化鈣原料加工為顆粒狀產品，其工作原理基于物理成型與熱力干燥的結合，具體流程如下：**1. 原料預處理** 液態氯化鈣（如濃縮液）需經蒸發濃縮至含固量60%-70%的高濃度溶液；粉狀原料則通過混合系統調整濕度至黏合狀態。預處理確保物料具備適宜流動性及可塑性。**2. 造粒階段** 主流技術采用**噴霧流化床造粒**或**滾筒結團造粒**： - **噴霧造粒**：高壓噴嘴將濃縮液霧化成微米級液滴，噴入高溫流化床（進風溫度180-250℃）。液滴與熱空氣接觸瞬間干燥，表面水分蒸發形成固態顆粒核，隨后多層噴涂逐層包裹增大粒徑。 - **滾筒造粒**：粉體原料與少量黏結劑進入旋轉滾筒，通過離心力形成球狀顆粒，同時熱風系統（80-120℃）進行初步干燥定型。**3. 強化干燥與冷卻** 初成顆粒進入振動流化床干燥機，通過二次熱風（120-150℃）去除殘余水分，使含水量降至0.5%以下。隨后冷卻段以常溫空氣降溫至40℃以下，防止結塊并提升顆粒強度。**4. 篩分與包裝** 多級振動篩按粒徑（通常1-4mm）分級，合格顆粒進入自動包裝線，細粉返回造粒段循環利用，粗顆粒經破碎后重新篩分，實現原料零浪費。**關鍵技術特征** - **熱風閉環系統**：余熱回收降低能耗30%-40% - **動態監測**：紅外水分儀與粒度傳感器實時調控工藝參數 - **抗腐蝕設計**：設備內襯聚四氟乙烯或采用316L不銹鋼材質 該設備通過控制溫度、濕度和氣流速度，實現氯化鈣顆粒的球形度＞90%、堆密度0.8-1.2g/cm3，滿足化工、融雪劑等領域的特定需求。