山西氯化鈣造粒設備主要采用噴霧干燥法與流化床技術相結合的工藝，其工作原理可分為以下環節：1. **原料預處理與霧化**液態氯化鈣溶液經預熱器升溫至80-120℃，降低粘度后泵入高速離心（轉速8000-15000rpm）。在離心力作用下，溶液被霧化成50-200μm的微小液滴，均勻分散于干燥塔內。2. **熱風干燥成型**熱風系統通過燃氣鍋爐產生300-500℃高溫氣流，經分布器形成螺旋上升氣幕。霧化液滴與熱風接觸后，表面迅速脫水形成固態殼層，內部水分通過微孔持續蒸發，終形成中空球形顆粒。該過程在3-15秒內完成，水分含量降至3%以下。3. **流化床二次造粒**半成品顆?＝胝穸骰玻?0-120℃熱風作用下二次團聚。通過調整振動頻率（20-50Hz）和氣流速度（1.5-3m/s），實現顆粒密實度與粒徑控制，典型粒徑范圍為0.5-3mm。4. **冷卻篩分系統**高溫顆粒經逆流冷卻器降溫至40℃以下，避免結塊。多層振動篩（篩網目數4-20目）分級處理，合格顆粒進入成品倉，細粉經旋風分離器回收至造粒段循環利用。該工藝優勢顯著：離心霧化確保顆粒球形度（圓整度＞90%），兩級干燥使生產效率達1-5噸/小時，熱利用率達65%以上。設備配備PLC控制系統，可調節溫度、風量、進料速度等參數，產品堆積密度0.8-1.2g/cm3，溶解時間控制在30-120秒。除塵系統采用布袋+濕法兩級處理，粉塵排放＜20mg/m3，符合環保標準。