重慶一水硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱力脫水與物料傳質傳熱過程，通過控制溫度、風速及停留時間，將含濕量較高的硫酸鎂原料轉化為一水合物（MgSO?·H?O）。以下為典型工藝流程及原理說明：**1. 設備結構與干燥方式**多采用間接加熱型干燥設備（如槳葉干燥機）或對流式干燥設備（如閃蒸干燥機）。以間接加熱為例，設備主體為帶夾套的臥式容器，內部裝有攪拌槳葉。熱源（蒸汽或導熱油）通過夾套提供熱量，槳葉旋轉推動物料并強化傳熱。**2. 脫水過程控制**濕物料（如七水硫酸鎂）通過螺旋輸送機進入干燥腔，在40-80℃溫度范圍內進行梯度升溫。槳葉的剪切作用將結塊物料打散，增大傳熱面積。熱量通過金屬壁面傳導至物料，使結晶水逐步脫除。溫度需控制：溫度過低導致脫水不，過高則可能生成無水硫酸鎂?ㄐ璞苊猓?/p>**3. 熱風循環與排濕**對流干燥系統中，熱風（120-160℃）由鼓風機送入干燥室，與濕物料逆流接觸。濕熱空氣經旋風分離器去除粉塵后，部分余熱通過回風管道循環利用，節能降耗。尾氣通過布袋除塵后達標排放。**4. 關鍵參數調節**- 停留時間：15-30分鐘（依進料濕度調整）- 終水分控制：≤13%（一水合物理論含水量13.04%）- 熱風流速：1.5-2.5m/s（防物料夾帶）**設備特點**：采用PLC自動控溫系統，熱效率達65%以上；特殊防粘結構設計避免物料板結；配備在線水分檢測儀，確保產品穩定性。重慶地區設備制造商常采用304不銹鋼材質，適應硫酸鎂的弱腐蝕性，設備干燥強度可達4-6k/(m3·h)。