3D打印用的工程塑料合金有哪些特殊要求？

1.優異的加工性能（熔融特性與流動性）：*可控的熔融粘度與流動性：材料必須在打印機噴嘴溫度下具有合適的熔融粘度。粘度過高導致擠出困難、層間結合不良甚至堵頭；粘度過低則難以維持的擠出形狀，導致細節丟失、流淌或塌陷。流動性需要適應不同的打印層厚和填充密度。*良好的熱穩定性與低降解性：材料在打印機的加熱筒內反復經歷加熱-保溫過程，必須能承受長時間高溫（特別是高溫材料如PEEK）而不發生顯著的熱降解（變黃、變脆、產生氣泡或有害氣體），保持性能穩定。*低收縮率與可控的結晶行為：材料在從熔融態冷卻固化時會發生收縮。過大的收縮率（尤其是各向異性收縮）是導致翹曲、開裂、尺寸精度下降甚至打印失敗（模型從平臺脫落）的主要原因。對于半結晶性塑料合金（如尼龍基、PEEK基），需要控制其結晶速率和結晶度，以化收縮和翹曲變形。2.強大的層間結合力：*這是3D打印（尤其是FDM/FFF）的要求之一。熔融的線材逐層沉積，新層必須能與已冷卻的底層發生充分的熔合（分子鏈擴散糾纏）。材料需要具備良好的熔體粘彈性和表面張力，促進層間分子擴散和結合。層間結合力弱是打印件在Z軸方向（垂直于打印平臺方向）強度顯著低于XY平面方向（各向異性）的主要原因，直接影響終零件的整體強度和耐用性。3.良好的熱床粘附性：*打印的層必須牢固地粘附在熱床上，這是成功打印的基礎。材料需要與常用熱床表面（如PEI、藍膠帶、BuildTak、玻璃加膠水）有良好的初始粘附力，并在冷卻過程中保持穩定，避免因收縮應力過大而翹曲脫落。這通常要求材料具有合適的表面能以及與熱床材料的相容性。4.穩定的機械性能（各向同性與后處理適應性）：*化各向異性：雖然完全消除各向異性困難，但材料配方應盡可能優化層間結合力，使Z軸強度接近XY平面強度，減少性能的方向依賴性。*后處理兼容性：打印件常需后處理（打磨、鉆孔、攻絲、粘接、退火、化學平滑、噴涂等）。材料應能承受這些操作而不開裂、變形或性能劣化。例如，退火處理能提高結晶材料的結晶度和強度，材料需具備適應這種熱處理的潛力。5.材料與設備的兼容性：*匹配的打印溫度范圍：材料的推薦打印溫度必須與打印機噴頭所能達到的溫度兼容。*熱床溫度要求：材料的粘附性和防翹曲所需的熱床溫度需在打印機熱床能力范圍內。*環境控制需求：某些材料（如PEEK）打印時可能需要加熱腔室以減少熱應力，材料需能在這種環境下穩定打印。6.滿足特定應用場景的附加要求：*耐高溫性：用于引擎艙、散熱器等高溫環境的零件。*高強度與高模量：用于結構件、承重件。*韌性/抗沖擊性：用于外殼、卡扣等需要承受沖擊的部件。*耐磨性：用于齒輪、軸承等運動部件。*耐化學性：接觸油、化學品或需要消毒（如）。*尺寸穩定性：精密裝配件要求長期尺寸穩定。*低吸濕性：吸濕性強的材料（如尼龍）在打印前需嚴格干燥，且打印件在潮濕環境中性能可能下降。*阻燃性、生物相容性、導電性等：針對特定行業（航空航天、、電子）的需求。