內蒙古地區氯化鈣造粒設備主要采用噴霧干燥或流化床造粒技術，其工作原理如下：

**1. 原料預處理**

液態氯化鈣溶液經蒸發濃縮至50%-70%濃度后，通過過濾系統去除雜質，確保物料純凈度。高溫溶液經泵輸送至造粒系統頂部霧化裝置。

**2. 霧化造粒（環節）**

高壓噴嘴或離心將溶液分散為30-150μm的微細液滴。在干燥塔內，液滴與200-300℃熱空氣逆向接觸，表面瞬間形成固體膜，內部水分持續蒸發，形成中空球形顆粒。轉速（離心式）或壓力（壓力式）調控顆粒粒徑，實現0.2-3mm的粒度控制。

**3. 流化床二次成型（可選）**

部分設備配置振動流化床，顆粒在此階段通過底部熱風擾動產生碰撞團聚，改善顆粒圓整度。同時完成終干燥，使含水量降至5%以下。

**4. 冷卻篩分**

造粒后的高溫顆粒經冷卻床降至40℃以下，通過雙層振動篩分級，合格顆粒（通常1-4mm）進入包裝流程，細粉返回造粒系統循環利用。

**技術特點**

? 熱風系統采用燃煤/雙燃料設計，適應內蒙古能源結構

? 防結壁裝置（氣錘/超聲波）保障連續生產

? DCS控制系統實時監控塔內溫度（入口280±10℃/出口90±5℃）

? 尾氣處理系統實現粉塵回收率＞98%

該工藝兼具干燥造粒雙重功能，球形顆粒具有流動性好、溶解速度快的特點，符合工業級（74%）與食品級（94%）氯化鈣的生產要求，滿足防凍劑、干燥劑等不同應用場景需求。