PP 油墨抗靜電劑的抗刮擦性能？協宇科普測試?。

在PP（聚丙烯）塑料印刷中，油墨的附著力、抗靜電性和物理耐久性（如抗刮擦性）是關鍵的品質指標。其中，抗靜電劑對于防止印刷品吸附灰塵、確保后續加工順暢（如模切、堆疊、包裝）至關重要。然而，一個常被關注的問題是：添加抗靜電劑是否會顯著影響PP油墨本身的抗刮擦性能？

協宇科普測試團隊通過一系列標準化的實驗，對此進行了深入探究。測試主要模擬了印刷品在運輸、堆疊、使用過程中可能遇到的摩擦和刮擦場景。

測試方法與發現

1.基礎對比：測試首先對比了不含抗靜電劑的PP油墨（對照組）和添加了不同類型/濃度抗靜電劑的PP油墨（實驗組）在固化后的初始硬度（如鉛筆硬度測試）和表面滑爽度。

2.動態摩擦測試：使用標準摩擦測試儀（如耐摩擦測試儀），在特定負重（如200g、500g砝碼）和摩擦次數（如50次、100次）下，用特定摩擦頭（如橡皮擦、棉布）對油墨表面進行往復摩擦。通過觀察油墨脫落、劃痕或光澤變化程度來評估抗刮擦性。

3.模擬刮擦測試：采用硬度計或特定刮針，在恒定壓力下劃過油墨表面，評估產生可見劃痕所需的最小力度或觀察劃痕的明顯程度。

核心結論

協宇的測試結果清晰地表明：

1.抗靜電劑通常輕微降低抗刮擦性：絕大多數PP油墨用抗靜電劑（無論是離子型還是非離子型）在添加到油墨體系中后，或多或少都會對油墨固化膜的抗刮擦性能產生一定的負面影響。原因在于：

*遷移特性：抗靜電劑需要遷移到油墨表面才能發揮抗靜電作用。這種遷移可能導致油墨表面層結構相對疏松，硬度略有下降。

*塑化效應：部分抗靜電劑分子具有一定的增塑作用，可能輕微軟化油墨膜，使其更容易被刮傷。

*表面能變化：抗靜電劑改變了油墨表面的化學性質，可能影響其與摩擦物之間的相互作用。

2.影響程度因“劑”而異：這種負面影響的程度并非固定不變，它高度依賴于：

*抗靜電劑的類型與化學結構：不同分子結構和作用機理的抗靜電劑對油墨成膜物理性能的影響差異很大。

*添加濃度：濃度越高，通常對物理性能（包括抗刮擦性）的影響越大。找到最低有效濃度是關鍵。

*油墨基礎配方：油墨本身的樹脂體系、固化方式、顏料含量等會對抗靜電劑的作用效果及副作用產生緩沖或放大效應。

*固化條件：充分的固化（溫度、時間、能量）有助于減輕抗靜電劑帶來的負面影響。

3.優化空間存在：測試也發現，通過精心選擇抗靜電劑種類、嚴格控制添加量、優化油墨主配方以及確保充分固化，可以顯著減輕甚至最小化抗靜電劑對抗刮擦性能的負面影響?，F代高性能的抗靜電劑設計目標之一就是在保證抗靜電效果的同時，盡量減少對油墨物理性能的干擾。

總結

協宇的科普測試證實，在PP油墨中添加抗靜電劑確實存在降低其抗刮擦性能的潛在風險，這是由其作用機制決定的。然而，這種影響并非不可控。通過科學選型、精準添加和工藝優化，完全可以在滿足抗靜電需求和維持良好抗刮擦性之間取得有效平衡。對于要求高耐磨擦的應用（如頻繁搬運的包裝箱、標簽貼紙等），選擇對物理性能影響小的抗靜電劑并嚴格控制用量尤為重要。協宇建議用戶根據具體應用場景，通過實際測試來確定最佳的抗靜電劑方案。