鍍鋅線槽生產工藝

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# 鍍鋅線槽生產工藝簡述

鍍鋅線槽是用于保護和組織電線電纜的金屬通道，其在于通過鍍鋅工藝賦予鋼材優異的防腐性能。其標準生產工藝主要包括以下幾個關鍵環節：

1. 原材料準備：

* 選用冷軋鋼板或熱軋鋼板作為基材。鋼板厚度根據線槽規格（如寬度、高度）和承載要求確定。

* 鋼板經開卷、矯平后，進入裁剪工序，按設計尺寸下料。

2. 成型加工：

* 沖壓成型： 對于線槽的蓋板、連接件、彎頭、三通等異形部件，通常采用大型沖床配合精密模具進行沖壓成型。沖孔（用于安裝、散熱）也在此階段完成。

* 輥壓成型： 這是生產直線槽體的主要方式。裁剪好的鋼板條帶通過一系列按順序排列的成型軋輥，逐步彎曲、塑形，終連續輥壓出所需的U型或C型槽體截面形狀。此過程，適合大批量生產。

3. 焊接（部分工藝）：

* 對于某些需要加強結構強度或特殊設計的線槽（如大跨距、重載型），可能需要在槽體特定位置（如側邊接縫處）進行點焊或縫焊。但標準槽式線槽通常采用無焊接的輥壓成型。

4. 表面處理 - 熱浸鍍鋅： 這是賦予線槽防腐能力的關鍵步驟。

* 前處理： 成型后的線槽部件需清潔。包括脫脂（去除油污）、酸洗（去除氧化皮和銹跡，通常使用鹽酸或硫酸）、水洗（去除殘留酸液）、助鍍（浸涂氯化鋅銨等助鍍劑，防止氧化并增強鋅層附著力）、烘干。

* 熱浸鍍鋅： 將前處理好的線槽浸入熔融的鋅液中（溫度約450°C）。鋼鐵基體與熔融鋅發生冶金反應，形成鋅-鐵合金層，并在表面覆蓋純鋅層。浸鋅時間需嚴格控制以保證鋅層厚度和均勻性（通常要求平均厚度≥65μm，符合GB/T 13912標準）。

* 冷卻與鈍化： 鍍鋅后的線槽從鋅鍋中取出，經空氣冷卻或水冷（淬火）使鋅層凝固。之后可能進行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化），形成保護膜，進一步延緩鋅層白銹的產生，并改善外觀。

5. 組裝與質檢：

* 鍍鋅完成的蓋板、槽體、連接件等部件進行組裝（如安裝卡扣、連接片）。

* 質量檢驗： 對成品進行嚴格檢查，包括：

* 尺寸精度、形狀規整度。

* 鋅層外觀：要求連續、均勻、光滑，無漏鍍、流掛、毛刺、結瘤等缺陷。

* 鋅層厚度測量（磁性測厚儀）。

* 附著力測試（如錘擊試驗）。

* 必要的承載能力抽檢。

6. 包裝入庫：

* 檢驗合格的鍍鋅線槽按規格、長度進行捆扎或裝箱，做好標識（規格、材質、執行標準、生產批號等），入庫待發。

要點： 該工藝的在于利用輥壓/沖壓成型，并通過嚴格的熱浸鍍鋅工藝（前處理+浸鋅+后處理）確保線槽具備且持久的耐腐蝕性能，滿足電氣工程在室內外各種環境下的長期安全使用要求。不同規格和類型的線槽（如槽式、梯式、托盤式）在成型細節和結構上會有所差異，但鍍鋅防腐工藝是共通的精髓。