廣州百分百夾具：液壓脹緊芯軸安裝 扭矩設定標準?

液壓脹緊芯軸是精密加工中實現工件高同心度夾持的關鍵工具。為確保其性能、精度和使用壽命，廣州百分百夾具（以下簡稱“GZBB”）對其液壓脹緊芯軸的安裝和“扭矩”（實際指液壓系統壓力設定值）有嚴格的操作規范。以下是核心標準要點：

一、安裝標準流程

1.準備工作：

*清潔：徹底清潔芯軸錐柄（或法蘭面）、機床主軸錐孔（或安裝面）以及工件內孔。確保無油污、切屑、毛刺或灰塵。使用不起毛的布和專用清潔劑。

*檢查：檢查芯軸本體、液壓油路接口、密封件是否有可見損傷。確認芯軸型號與機床接口、工件內孔匹配。

*潤滑：在芯軸錐柄（或法蘭定位面）上涂抹極少量的專用液壓油（通常與系統用油一致）。嚴禁使用普通機油、潤滑脂或切削液潤滑錐面/定位面，以免污染液壓系統或影響夾持精度。

2.安裝芯軸：

*小心地將芯軸插入機床主軸錐孔或對準安裝法蘭面。嚴禁敲擊或撞擊！應手動或使用輔助工具（如吊裝設備）平穩、輕柔地推入到位。

*對于帶拉釘的芯軸，按機床要求使用換刀機構拉緊，確保錐面完全貼合。

3.連接液壓系統：

*將GZBB配套的液壓泵站或手動增壓泵的油管清潔、快速接頭準確連接到芯軸的液壓接口上。確保連接可靠、無泄漏。

4.加壓脹緊：

*預緊：啟動液壓系統，施加低壓（通常為工作壓力的10-20%），使芯軸產生輕微膨脹，消除配合間隙。此時可輕輕轉動芯軸或工件，確保初始定位。

*工作壓力脹緊：緩慢、平穩地將液壓壓力提升至規定的標準工作壓力值（見下文“扭矩”設定）。達到設定壓力后，保持數秒（通常3-5秒），使彈性套均勻、充分地膨脹并穩定夾緊工件。

*泄壓斷開：操作液壓系統泄壓閥，完全釋放壓力。確認壓力表歸零后，斷開液壓快換接頭。

5.檢查：

*安裝后，建議使用百分表檢查芯軸（或裝夾好的工件）的徑向跳動，確保滿足加工精度要求。

二、“扭矩”設定標準（核心：液壓工作壓力）

液壓脹緊芯軸的夾緊力由施加的液壓油壓力直接決定。所謂的“扭矩設定”實質是設定液壓系統的標準工作壓力值。GZBB的標準設定原則如下：

1.依據廠方手冊：最核心的標準是嚴格遵循隨芯軸提供的《產品技術手冊》或《操作說明書》中指定的標準工作壓力范圍。不同型號、規格（直徑、長度、脹套結構）的芯軸，其設計最大工作壓力和推薦工作壓力均不同。

2.典型范圍：GZBB液壓脹緊芯軸的標準工作壓力范圍通常在50Bar至250Bar(725psi至3625psi)之間。具體到某一型號，必須查閱手冊確認。

3.設定值：在手冊允許的范圍內，設定一個固定且準確的工作壓力值。該值應能提供足夠的夾緊力以抵抗加工中的切削力，同時不超過芯軸的最大允許工作壓力（Max.WorkingPressure）。

4.壓力表精度：所使用的液壓泵站或手動泵的壓力表必須經過校準，確保讀數準確可靠。

5.“扭矩”換算（概念性）：雖然夾緊力最終會轉化為芯軸與工件間的摩擦力矩（抵抗扭轉），但這個力矩無法直接通過一個簡單的扭矩扳手設定。它完全由設定的液壓壓力決定。壓力恒定，夾緊力恒定，理論上可傳遞的最大扭矩（摩擦力矩）也恒定。但這個“扭矩”值是結果，設定目標是壓力。

三、關鍵注意事項

*嚴禁超壓：絕對禁止超過手冊規定的最大工作壓力（Max.WorkingPressure），否則會嚴重損壞芯軸（如脹套永久變形、密封失效、甚至本體破裂）。

*專用液壓油：必須使用GZBB推薦或指定的高清潔度、抗磨液壓油?；煊没蚴褂昧淤|油會損壞密封和內部油路。

*定期維護：定期檢查液壓系統油位、油質，更換濾芯。檢查芯軸密封狀態和外觀。

*泄壓后再拆卸：拆卸工件前，必須先連接液壓系統并完全泄壓，確認壓力為零后才能取下工件或芯軸。帶壓拆卸會損壞芯軸和工件。

*避免污染：操作過程中嚴防切屑、冷卻液等污染物進入液壓接口或芯軸內部。

總結：廣州百分百液壓脹緊芯軸的高性能依賴于潔凈的安裝環境、規范的安裝流程以及嚴格按照產品手冊設定并精確控制的液壓工作壓力（即“扭矩”設定的本質）。操作人員務必接受專業培訓，熟讀手冊，并配備合格的液壓系統，才能確保安全、高效、高精度地使用該夾具。