鍍鋅線管生產工藝

好的，這是一份關于鍍鋅線管（通常指電線套管）生產工藝的說明，字數控制在要求范圍內：

# 鍍鋅線管生產工藝簡述

鍍鋅線管的生產工藝在于對鋼管進行熱浸鍍鋅處理，使其獲得優異的防腐蝕性能。主要流程如下：

1. 原材料準備： 選用符合標準的低碳鋼帶（卷料）作為基材。

2. 制管成型：

* 鋼帶經開卷、矯平后，進入高頻焊接機組。

* 通過多組成型輥連續滾壓，將鋼帶卷曲成所需的圓管形狀。

* 利用高頻電生的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣瞬間加熱至熔融狀態，在擠壓輥作用下實現牢固的縱向對接焊縫。

* 焊后立即進行在線焊縫熱處理（如感應退火），消除焊接應力，細化晶粒，提高焊縫韌性和強度。

* 經定徑、校直后，按設定長度切斷，形成鋼管半成品（焊管）。

3. 表面預處理（關鍵步驟）：

* 脫脂： 去除鋼管表面的油污、油脂。常用堿液清洗或溶劑清洗。

* 酸洗： 將鋼管浸入稀鹽酸或稀硫酸溶液中，清除表面的氧化鐵皮、銹跡和其他雜質，露出潔凈的鋼鐵基體。酸洗后需充分水洗，去除殘留酸液。

* 助鍍： 將潔凈的鋼管浸入氯化鋅銨（或氯化鋅+氯化銨）等配制的助鍍劑溶液中。此步驟在鋼管表面形成一層保護膜，防止其再次氧化，并增強與熔融鋅液的浸潤性。助鍍后需烘干。

4. 熱浸鍍鋅：

* 將預處理好的鋼管浸入溫度嚴格控制在約450°C的熔融鋅液中。

* 鋼管在鋅液中停留足夠時間，使鐵基體與熔融鋅發生冶金反應，形成鐵-鋅合金層（主要由Γ、δ、ζ相組成）。

* 隨后將鋼管緩慢、平穩地從鋅液中提出。在提出過程中，表面多余的鋅液依靠重力流回鋅鍋，并在表面空氣冷卻作用下凝固，形成光亮平滑的純鋅層（η相）。鋅層厚度主要由浸鋅時間、提升速度、鋼管成分和表面狀態決定。

5. 冷卻與后處理：

* 鍍鋅后的鋼管立即進入水冷槽進行強制冷卻，使鋅層快速凝固定型。

* 冷卻后進行必要的鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化或新型無鉻鈍化），在鋅層表面形成一層致密的保護膜，進一步提高耐腐蝕性并延緩白銹產生，改善外觀。

* 部分產品可能進行涂油處理，提供運輸和短期儲存期間的額外防護。

6. 檢驗與包裝：

* 對成品進行外觀檢查（表面光潔度、流掛、漏鍍等）、尺寸測量、鋅層厚度測量（常用磁性測厚法）、附著力測試（如錘擊試驗、彎曲試驗）等。

* 合格品按規格、長度進行捆扎、包裝，標識清晰后入庫待發。

要點： 該工藝的關鍵在于的表面預處理（保證鋅層附著力）和控制的熱浸鍍鋅過程（形成致密、均勻、結合牢固的鐵鋅合金層及純鋅層），終賦予線管持久的防腐蝕能力。

（全文約398字）