天然石蠟 CE 減少劑的添加方式？協宇科普技巧?。

在石蠟精制或改性過程中，為了有效降低其含油量（OilContent）或改善其他關鍵指標（如滴點、顏色、光澤度等，具體取決于CE減少劑的功能），添加CE減少劑是一個常用且高效的技術手段。其添加方式的核心在于確保添加劑與熔融石蠟的充分、均勻混合。以下是關鍵步驟與技巧：

1.熔化石蠟：

*將天然石蠟（板狀、粒狀或塊狀）加熱至其熔點以上，使其完全熔化成液態。通常，操作溫度控制在比石蠟熔點高10-20°C的范圍內（例如，熔點58°C的石蠟，操作溫度約在70-90°C）。溫度過低會導致粘度大，混合困難；溫度過高可能引起石蠟或添加劑不必要的氧化或分解。

2.維持攪拌：

*在熔化石蠟的過程中以及整個添加混合階段，必須保持持續、有效的機械攪拌。這是確保混合均勻的關鍵。

*小批量/實驗室：可使用電動攪拌器（槳式或螺旋式），轉速適中（避免過度引入氣泡）。

*工業化生產：通常使用帶有攪拌槳的加熱釜或在線靜態混合器。確保攪拌強度足以使釜內石蠟形成良好的循環流動。

3.添加CE減少劑：

*時機：在石蠟完全熔化并達到目標操作溫度后，在持續攪拌下加入CE減少劑。

*方式：

*粉狀/粒狀劑：建議緩慢、分批地撒入熔融石蠟表面，避免一次性大量倒入導致結塊或局部濃度過高。利用攪拌將其迅速帶入液體內部分散。

*液態劑：可以緩慢、細流狀地加入，同樣在持續攪拌下進行。

*關鍵：無論哪種形態，“慢加快攪”是原則，確保添加劑能立即被分散開，而不是堆積在一起。

4.充分混合與熟化：

*添加劑加入完畢后，繼續攪拌至少20-30分鐘（具體時間視批次大小和設備效率而定，工業規模可能更長）。這保證了添加劑分子有足夠時間與石蠟分子充分接觸并發揮作用，達到均勻分布。

*有時需要一定的“熟化”時間（保持溫度、停止攪拌或低速攪拌），讓反應或吸附過程更徹底。

5.控制添加比例：

*嚴格按照CE減少劑供應商（如協宇）提供的推薦添加量范圍進行操作。添加量通常基于石蠟的質量百分比（wt%）。過量添加不僅增加成本，還可能對石蠟的其它性能（如硬度、光澤）產生負面影響。

*建議：先進行小試，確定最佳添加量后再進行規?；a。

6.安全與后處理：

*操作全程注意高溫防護，佩戴防護手套、眼鏡等。

*混合均勻后，根據后續工藝要求（如成型、造粒、灌裝），將石蠟混合物冷卻或直接進行下一步處理。

*檢測：最終產品務必取樣檢測含油量（或目標改善指標），驗證CE減少劑的效果是否達到預期。

協宇技巧總結：

*溫度精準：找到并穩定維持最佳操作溫度區間。

*攪拌到位：持續、有效的機械攪拌是均勻分散的基石。

*緩慢添加：分批或細流加入，避免局部過濃。

*時間充分：保證足夠的混合與熟化時間。

*比例嚴控：遵循供應商建議，小試先行。

*安全第一：高溫操作，防護到位。

遵循以上添加方式和技巧，可以最大限度地發揮天然石蠟CE減少劑的效能，高效、穩定地提升石蠟產品的品質指標。