鍍鋅線槽鍍鋅線槽生產工藝

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# 鍍鋅線槽生產工藝簡述

鍍鋅線槽是廣泛應用于建筑電氣、通信、網絡布線等領域的關鍵線纜保護與管理產品，其在于通過熱浸鍍鋅工藝賦予鋼材優異的耐腐蝕性能。主要生產工藝流程如下：

1. 原材料準備： 選用低碳冷軋鋼板（常見厚度0.8mm-2.0mm）作為基材。鋼板需平整、無嚴重銹蝕、油污及氧化皮。根據產品規格（寬度、高度、厚度）進行開卷、縱剪分條或定尺剪切。

2. 開卷校平： 將卷料鋼板通過開卷機展開，并經過多輥矯平機進行校平，消除卷料的內應力和彎曲變形，確保板材平整度滿足后續加工要求。

3. 沖壓成型：

* 使用冷彎成型設備（輥壓成型線或沖床模具）。

* 通過一系列順序排列的成型軋輥或沖壓模具，將平整的鋼板逐步、連續地彎曲成設計所需的線槽形狀（如C型、G型槽體）以及配套的蓋板、連接件等。此過程包括折邊、卷邊、沖孔（用于固定或接地）、壓筋（增強強度）等關鍵步驟。

4. 焊接（部分結構）： 對于需要封閉截面或特定加強結構（如某些G型槽的底部加強筋），會采用電阻焊（點焊、縫焊）或弧焊等方式進行焊接，確保結構牢固。焊接部位需處理焊渣。

5. 前處理（酸洗清洗）： 這是鍍鋅質量的關鍵前道工序。成型后的線槽構件需去除表面的油脂、氧化物、銹跡和焊接殘留物。通常采用鹽酸或硫酸酸洗，然后進行充分的水洗（冷熱水交替）和漂洗，確保表面潔凈、活化，為鍍鋅層良好附著奠定基礎。

6. 助鍍處理： 將清洗干凈的線槽浸入助鍍劑溶液（通常是氯化鋅銨溶液）中。助鍍劑在工件表面形成一層保護膜，防止清潔的表面在進入鋅鍋前再次氧化，并促進鋅液與鋼材的潤濕和反應。

7. 熱浸鍍鋅：

* 將經過助鍍處理并烘干的線槽構件，浸入溫度保持在約445°C - 465°C的熔融鋅液中。

* 在浸鋅過程中，鐵基體與熔融鋅發生冶金反應，在鋼鐵表面形成鋅-鐵合金層（主要成分是Γ、δ、ζ相），并在其外層形成純鋅層（η相）。浸鋅時間根據材料厚度和所需鍍層重量控制。

* 此冶金結合過程使鍍鋅層與基體牢固結合，提供長效的犧牲陽極保護。

8. 冷卻： 從鋅鍋中取出后，線槽構件進入冷卻槽（通常為水冷）快速冷卻，使鍍層凝固定型。冷卻方式需避免引起鍍層開裂或變形。

9. 后處理（可選）： 冷卻后可能進行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化），在鍍鋅層表面形成一層轉化膜，進一步提高耐白銹（儲存和運輸中產生的鋅鹽）能力和外觀。部分產品可能進行噴碼標識。

10. 質量檢測與修整： 對鍍鋅線槽進行嚴格檢查，包括：

* 外觀：鍍層應連續、光滑、無漏鍍、流掛、鋅瘤、毛刺等缺陷。

* 鍍層厚度：使用磁性測厚儀或金相法測量，確保符合（如GB/T 13912）或客戶要求（通常平均厚度≥65μm）。

* 均勻性與附著力：通過硫酸銅試驗或彎曲試驗等評估。

* 尺寸與形狀：符合圖紙要求。

對輕微瑕疵進行必要的修整。

11. 包裝入庫： 合格的鍍鋅線槽按規格、長度分類，采用捆扎或托盤包裝，防止運輸中磕碰劃傷，并做好標識，入庫待發。

整個工藝的在于的成型和嚴格控制的鍍鋅環節，確保線槽具備優良的機械強度、的幾何尺寸和的防腐壽命。