廣州百分百夾具：內(nèi)膨脹芯軸夾具在齒輪加工中的應(yīng)用案例

在精密齒輪加工領(lǐng)域，裝夾精度和效率直接影響齒形公差與批量生產(chǎn)穩(wěn)定性。某高端減速機企業(yè)采用廣州百分百研發(fā)的高精度內(nèi)膨脹芯軸夾具，成功解決了薄壁齒輪在滾齒/磨齒工序中的變形與定位難題。

應(yīng)用痛點

該企業(yè)加工外徑φ200mm、內(nèi)孔φ60H7的斜齒輪時，傳統(tǒng)彈簧夾頭因徑向夾緊力不均導(dǎo)致齒圈跳動超差（＞0.02mm），且換型調(diào)整耗時長達30分鐘，嚴重影響良品率與產(chǎn)能。

解決方案

廣州百分百為其定制液壓驅(qū)動內(nèi)膨脹芯軸夾具：

1.膨脹定位結(jié)構(gòu)：芯軸內(nèi)置高剛性膨脹套，在60MPa液壓作用下均勻徑向膨脹，實現(xiàn)內(nèi)孔全程無間隙定位，重復(fù)定位精度≤0.003mm；

2.自適應(yīng)模塊化設(shè)計：通過更換膨脹套規(guī)格（適配φ50-φ80mm孔徑），5分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品換型；

3.抑振減變形：膨脹套與工件內(nèi)孔360°面接觸，抑制切削振動，薄壁齒輪圓度誤差降低40%。

成效數(shù)據(jù)

-加工精度：齒圈徑向跳動穩(wěn)定控制在0.008mm以內(nèi)，達到國標(biāo)4級精度；

-效率提升：換型時間縮短至5分鐘，產(chǎn)線綜合效率提升35%；

-成本優(yōu)化：單件加工廢品率從3.2%降至0.5%，年節(jié)約成本超80萬元。

結(jié)論

該案例驗證了內(nèi)膨脹芯軸夾具在齒輪批量加工中的核心價值：通過微米級定位剛性與快速換型能力，顯著提升齒輪幾何精度與生產(chǎn)柔性，為新能源汽車、風(fēng)電齒輪箱等高端領(lǐng)域提供可靠的工藝支撐。