廣州百分百夾具：內脹型夾具在柔輪加工中的定位誤差處理

在諧波減速器核心部件——柔輪的高精度加工中，薄壁易變形特性使其對定位誤差極為敏感。廣州百分百夾具的內脹型夾具，憑借其獨特設計，成為解決這一難題的關鍵利器。

定位誤差根源與挑戰：

柔輪薄壁在傳統夾持下極易因受力不均發生變形，導致加工基準偏移；其內孔作為理想定位基準，但若夾具與孔壁配合存在間隙或膨脹不均，將直接引入偏心、傾斜等定位誤差，嚴重影響齒形精度與壁厚均勻性。

內脹型夾具的誤差控制之道：

1. 精準內脹，均勻抱緊： 夾具核心采用多瓣式精密膨脹機構（液壓/機械驅動）。工作時，瓣塊沿徑向均勻同步膨脹，緊密貼合柔輪內孔壁，實現全周向、高剛性的抱緊。這從根本上消除了配合間隙，建立了穩定可靠的定位基準，極大抑制了工件裝夾變形。

2. 高剛性本體與優化設計： 夾具本體采用高強度合金鋼并經精密加工與熱處理，確保自身極低的變形量。瓣塊型面與柔輪內孔完美匹配，接觸面積最大化，壓力分布均勻，有效分散夾緊力，防止局部壓潰或變形。

3. 動態補償與閉環控制（高端應用）： 部分先進系統集成高精度位移傳感器，實時監測工件位置或夾具狀態。結合伺服控制系統，可進行微米級的動態補償調整，主動抵消殘余誤差或熱變形影響，將定位精度推向極致。

應用成效：

通過上述核心技術，廣州百分百的內脹型夾具顯著提升了柔輪加工的定位精度（可達微米級）和重復定位一致性，有效保障了齒形精度與壁厚均勻性，大幅降低廢品率，為高性能諧波減速器的制造提供了堅實保障。

內脹型夾具以其“由內而外”的精密定位方式，成為攻克柔輪加工定位誤差難題的核心裝備，是高端制造不可或缺的工藝基石。