廣州百分百液壓內脹夾具-液壓膨脹壓力調節步驟

1.準備工作：

*確認夾具已正確安裝在機床主軸上，液壓管路連接牢固、無泄漏。

*確保待加工工件內孔尺寸符合夾具設計范圍，孔壁清潔、無毛刺、油污。

*檢查液壓站油位、油溫是否正常，系統壓力表功能完好。

*查閱夾具技術手冊，明確目標夾緊壓力范圍(通常在幾十到幾百Bar之間，具體取決于工件材料、尺寸和加工要求)。

2.初始加壓與觀察：

*啟動液壓站。

*操作控制閥（手動閥或數控系統指令），向夾具內緩慢、平穩地注入液壓油。

*觀察壓力表讀數，當壓力升至較低初始值(如手冊推薦起始壓力或約50-100Bar)時暫停。

*目視檢查：觀察膨脹套筒是否開始均勻、輕微地向外膨脹，初步接觸工件內孔。確保無異常變形、卡滯或泄漏。

3.分階段加壓至目標范圍：

*繼續緩慢增加壓力，分階段進行（例如每次增加20-50Bar）。

*在每個壓力階段稍作停頓（幾秒），觀察壓力表是否穩定，并傾聽是否有異常聲響。

*關鍵點：持續加壓直至壓力達到手冊規定的目標夾緊壓力范圍。此范圍是保證足夠夾持力且不損傷工件或夾具的關鍵。

*嚴禁超壓：絕對不得超過夾具或工件材料允許的最大安全壓力(通常明確標注在手冊上)。

4.精調與穩定：

*達到目標壓力范圍后，使用壓力調節閥（如系統配備）進行精細微調，確保壓力精確穩定在所需值。

*保持壓力穩定數秒，讓膨脹套筒與工件充分貼合。

5.夾緊效果驗證：

*手動測試（安全前提下）：嘗試用手（或借助軟質工具）輕輕拉動或轉動工件，感受是否牢固無松動（注意：主軸旋轉時嚴禁操作！）。

*加工測試：進行首件或小批量試加工，觀察工件在切削力作用下是否穩固、無位移或振動。檢查加工后的尺寸精度和表面質量。

6.記錄與調整：

*記錄下成功夾緊工件的最終穩定壓力值，作為后續加工同類型工件的參考基準。

*如果夾持力不足（工件松動）或過大（工件變形、取件困難），需在目標范圍內適當調整壓力值并重新驗證。

7.泄壓（更換工件時）：

*加工完成后，操作控制閥緩慢、平穩地釋放液壓油壓力。

*確認壓力表歸零，膨脹套筒完全收縮后，方可安全取下工件。

核心要點：壓力調節的核心是緩慢、分階段、精確控制，確保壓力在安全且有效的目標范圍內穩定，并通過實際驗證確認夾持效果。始終遵循制造商提供的技術手冊參數和安全規范進行操作。