液壓芯軸是精密旋轉設備的核心部件，其故障直接影響設備精度和效率。面對故障，快速鎖定問題根源是關鍵。遵循以下三步法，能高效定位大多數常見問題：

步驟1：檢查壓力與流量（液壓系統的“脈搏”）

*核心目標：確認液壓動力源是否正常。

*關鍵操作：

1.觀察系統壓力表：啟動設備，觀察芯軸動作時系統主壓力表的讀數。

*壓力過低或無壓力：可能是油泵損壞、電機故障、溢流閥卡死或設定過低、吸油濾堵塞、油箱油位過低、系統存在嚴重內泄。

*壓力波動劇烈：可能油泵磨損、吸油管路進氣、油液污染（氣泡或水）、溢流閥不穩定。

2.聆聽油泵聲音：異常噪音（如尖銳嘯叫、低沉嗡嗡聲）常指示油泵磨損、吸空（濾芯堵塞或油位低）或進氣。

3.檢查流量（如有條件）：使用流量計測量到達芯軸控制閥組的流量。流量不足會導致動作緩慢無力，原因可能同壓力不足，或管路堵塞、閥門未完全打開。

*結論：如果系統壓力或流量明顯異常，問題根源在動力單元（泵、閥、油箱、濾芯等），需優先解決，否則芯軸本身可能“無辜”。

步驟2：觀察芯軸動作與響應（芯軸的“行為”）

*核心目標：在確認動力源基本正常后，聚焦芯軸本體及其直接控制閥。

*關鍵操作：

1.執行標準動作：操作設備，讓芯軸完成夾緊/松開、旋轉等指令。

2.觀察現象：

*完全不動作：控制閥（如電磁換向閥）未得電/卡死、芯軸內部卡死（如活塞/拉桿銹蝕、異物進入）、相關壓力/流量補償閥失效。

*動作緩慢無力：芯軸內部密封磨損（活塞密封、拉桿密封）導致嚴重內泄、控制閥閥芯磨損內泄、節流閥設定過小或堵塞、供油壓力不足（需回看步驟1）。

*動作不穩定/爬行：系統中有空氣（排氣不良）、油液污染導致閥芯卡滯、芯軸導向部位潤滑不良或磨損。

*無法保壓（夾緊力下降）：芯軸內部單向閥失效、活塞/拉桿密封損壞、控制閥中位內泄嚴重、或整個系統存在泄漏點。

*異常噪音/振動：芯軸內部軸承損壞、旋轉部分不平衡、供油不足導致氣蝕。

*結論：此步驟能清晰界定問題是出在控制閥組還是芯軸本體內部。動作異常伴隨特定噪音或泄漏點，是重要線索。

步驟3：檢查泄漏與外部狀態（尋找“蛛絲馬跡”）

*核心目標：直觀發現外部損傷、連接問題和泄漏證據，驗證前兩步判斷。