漲軸是磨齒機裝夾齒輪工件的核心部件，其動平衡精度直接影響加工質量。操作步驟如下：

1.準備與安裝：

*徹底清潔漲軸錐面、端面及拉桿螺紋，去除油污和切屑。

*將漲軸正確安裝在動平衡機的主軸接口上，確保安裝牢固、同軸。

*根據漲軸類型，可能需要安裝一個模擬夾具或標準芯軸（如果平衡機要求），以更接近實際工況。

2.初始測試：

*啟動平衡機，在設定的工作轉速（通常接近或等于磨齒機加工轉速）下旋轉漲軸。

*平衡機測量并顯示初始不平衡量的大小和相位（角度位置）。

3.調整平衡塊：

*根據平衡機指示的不平衡量和相位，在漲軸預設的平衡槽或平衡環內移動或增減平衡塊（配重）。

*關鍵點：調整需精確。通常有多個平衡槽，需將配重分配到指示相位附近的槽位，并計算所需重量。避免憑“手感”粗略調整，務必依據平衡機數據。

4.復測與精調：

*調整后再次旋轉測試。

*觀察剩余不平衡量是否達到預設的平衡精度等級要求（如G2.5、G1.0等，等級數值越小精度越高）。若未達標，重復步驟3進行微調。

5.驗證與記錄：

*達到目標精度后，在不同轉速下（特別是工作轉速）復檢一次，確認結果穩定。

*記錄最終的不平衡量、相位和平衡精度等級，作為維護檔案。

影響磨齒精度的關鍵因素

漲軸動平衡不良是導致磨齒精度下降的關鍵因素之一，其影響主要體現在：

1.誘發振動：不平衡質量在高速旋轉時產生離心力，導致漲軸本身、主軸系統乃至整個機床產生有害振動。這是最直接、最顯著的影響。

2.破壞表面質量：

*振紋：振動傳遞到砂輪和工件接觸區，在齒面產生微觀或宏觀的振紋，嚴重影響齒面粗糙度。

*波紋度：持續的振動可能導致齒面出現周期性的波紋度誤差。

3.降低加工精度：

*齒形/齒向誤差：振動干擾了砂輪與工件之間精確、穩定的相對運動，導致實際展成運動偏離理論軌跡，造成齒形誤差（壓力角、漸開線形狀）和齒向誤差（螺旋線形狀）。

*相鄰齒距/累積齒距誤差：振動引起的瞬時位移會影響分度精度，導致相鄰齒距差和累積齒距差增大。

4.縮短砂輪和軸承壽命：

*砂輪：加劇砂輪的不均勻磨損和崩裂，破壞砂輪廓形精度，縮短修整間隔和使用壽命。

*主軸軸承：不平衡力產生的額外載荷和沖擊會加速主軸軸承的磨損和疲勞失效。

5.影響機床穩定性：持續的振動可能影響機床其他運動軸的定位精度和伺服系統的穩定性。