廣州百分百夾具：液壓膨脹技術鑄就超高精度定位

在現代精密制造領域，定位精度是決定產品品質的核心要素。廣州百分百夾具憑借其創新的液壓膨脹夾具技術，成功突破了傳統夾具的精度瓶頸，為微米級甚至亞微米級的加工與檢測需求提供了堅實保障。

超高精度定位的基石：

實現超高精度定位，關鍵在于消除配合間隙并確保剛性均勻支撐。廣州百分百夾具的解決方案核心在于其獨特的液壓膨脹技術：

1. 精密膨脹套設計： 夾具核心部件采用高強度、高彈性模量的特殊合金鋼，經超精密加工制成薄壁套筒結構。套筒內壁與工件軸（或定位芯軸）間設計有密閉油腔。

2. 高壓均勻施力： 通過內置或外接的液壓系統，向密閉油腔注入高壓油（通常數百Bar）。液壓油在密閉空間內產生均勻的徑向壓力，迫使薄壁套筒產生精確、可控的彈性變形。

3. 無間隙抱緊： 膨脹套筒的彈性變形完全填充工件（或芯軸）與夾具本體之間原有的微小配合間隙，形成360度全周面、無間隙的剛性接觸。這種面接觸方式極大優于傳統機械夾緊的點或線接觸。

4. 高剛性穩定夾持： 液壓膨脹產生的巨大抱緊力，結合套筒材料的剛性，為工件提供了極高的抗扭轉和抗彎曲剛度，確保加工過程中受力變形極小。

實現方法的優勢：

* 微米級重復定位精度： 液壓膨脹過程高度可控且一致，每次夾緊釋放的重復定位精度可達1-3微米，甚至更高。

* 無應力損傷： 均勻的液壓壓力避免了局部應力集中，保護精密工件表面和定位基準面。

* 操作高效便捷： 一鍵式液壓控制，夾緊與松開瞬間完成，大幅提升生產效率。

* 廣泛應用： 尤其適用于車削中心、磨床、坐標測量機（CMM）、齒輪加工等對定位精度和剛性要求極高的場合，是精密軸類、套類零件制造的理想選擇。

廣州百分百夾具的液壓膨脹技術，通過精密工程與流體力量的完美結合，將“超高精度定位”從概念變為現實，為高端制造業提供了不可或缺的精密裝夾基石。