真空泵是眾多工業流程的動力源，其穩定運行直接關系到生產效率與成本。有效的維護不僅是延長設備壽命的手段，更是確保工藝穩定性的基石。以下是維護的關鍵要點：

1.日常觀察與記錄：養成開機前、運行中、停機后檢查的習慣。重點監測：

*異常噪音與振動：任何異響或不尋常振動往往是軸承磨損、葉輪不平衡或內部零件松動的早期信號。

*油位與油質：油潤滑泵需定期檢查油位（在視窗中線附近佳），觀察油色是否變深、渾濁或乳化（進水），及時補充或更換規定型號的真空泵油。

*溫度：觸摸泵體外殼，感知是否異常發燙（與環境溫度及負載對比），過高溫度可能源于冷卻不良、內部摩擦加劇或缺油。

*運行參數：記錄電流、真空度是否在正常范圍波動，異常下降可能提示泄漏或性能。

2.油液管理-泵的“血液”：

*定期更換：嚴格遵循制造商建議的換油周期（通常數百至數千工作小時），尤其在惡劣工況（粉塵多、濕度大、抽腐蝕性氣體）下應縮短周期。換油時務必排盡舊油。

*油過濾器/油霧分離器更換：這些部件是油的“守護者”，必須按手冊要求或根據壓差指示及時更換，防止污染物循環損害泵體。

3.進氣過濾-守護道防線：進氣過濾器阻擋粉塵、顆粒物進入泵腔。定期檢查、清潔或更換濾芯至關重要，堵塞不僅降低抽速、增加能耗，更會加速內部磨損。

4.密封性檢查：整個真空系統（泵、管路、閥門、腔體）的密封至關重要。定期進行保壓測試，利用檢漏儀或肥皂水查找連接處、軸封（動密封）等位置的微小泄漏點（聽“嘶嘶”聲或觀察氣泡），及時修復。

5.保持清潔：定期清除泵體表面及周圍環境的油污、粉塵。清潔時注意：

*使用兼容的溶劑，避免腐蝕泵體或密封件。

*防止清潔液或異物進入進氣口、排氣口。

6.維護與校準：根據運行時長或制造商建議，安排人員進行深度保養，包括內部檢查、軸承更換、密封件更新、間隙調整等。定期校準真空計，確保測量準確。