

真空泵是眾多工業流程的動力源,其穩定運行直接關系到生產效率與成本。有效的維護不僅是延長設備壽命的手段,更是確保工藝穩定性的基石。以下是維護的關鍵要點:
1.日常觀察與記錄:養成開機前、運行中、停機后檢查的習慣。重點監測:
*異常噪音與振動:任何異響或不尋常振動往往是軸承磨損、葉輪不平衡或內部零件松動的早期信號。
*油位與油質:油潤滑泵需定期檢查油位(在視窗中線附近佳),觀察油色是否變深、渾濁或乳化(進水),及時補充或更換規定型號的真空泵油。
*溫度:觸摸泵體外殼,感知是否異常發燙(與環境溫度及負載對比),過高溫度可能源于冷卻不良、內部摩擦加劇或缺油。
*運行參數:記錄電流、真空度是否在正常范圍波動,異常下降可能提示泄漏或性能。
2.油液管理-泵的“血液”:
*定期更換:嚴格遵循制造商建議的換油周期(通常數百至數千工作小時),尤其在惡劣工況(粉塵多、濕度大、抽腐蝕性氣體)下應縮短周期。換油時務必排盡舊油。
*油過濾器/油霧分離器更換:這些部件是油的“守護者”,必須按手冊要求或根據壓差指示及時更換,防止污染物循環損害泵體。
3.進氣過濾-守護道防線:進氣過濾器阻擋粉塵、顆粒物進入泵腔。定期檢查、清潔或更換濾芯至關重要,堵塞不僅降低抽速、增加能耗,更會加速內部磨損。
4.密封性檢查:整個真空系統(泵、管路、閥門、腔體)的密封至關重要。定期進行保壓測試,利用檢漏儀或肥皂水查找連接處、軸封(動密封)等位置的微小泄漏點(聽“嘶嘶”聲或觀察氣泡),及時修復。
5.保持清潔:定期清除泵體表面及周圍環境的油污、粉塵。清潔時注意:
*使用兼容的溶劑,避免腐蝕泵體或密封件。
*防止清潔液或異物進入進氣口、排氣口。
6.維護與校準:根據運行時長或制造商建議,安排人員進行深度保養,包括內部檢查、軸承更換、密封件更新、間隙調整等。定期校準真空計,確保測量準確。
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