軸承加工：可漲夾具的均勻受力夾持方案

在精密軸承（尤其是薄壁軸承環）的車削、磨削等關鍵工序中，傳統夾具易導致夾持變形、圓度超差、壁厚不均等問題。可漲夾具憑借其獨特的徑向均勻擴張特性，成為實現高精度、高一致性夾持的理想解決方案。其核心在于實現均勻受力：

1. 精密彈性套筒設計：

* 采用多瓣式（通常6-12瓣） 高強度合金鋼套筒，經特殊熱處理獲得優異彈性與耐磨性。

* 套筒內孔與工件基準外圓精密配合（間隙極小），外錐面與夾具本體內錐面精密匹配。

* 瓣間等分精度極高，確保各瓣徑向位移同步性，是均勻受力的基礎。

2. 錐面驅動與均布載荷：

* 通過液壓、氣動或機械（如拉桿）驅動，使套筒沿本體錐面精確軸向移動。

* 錐面將軸向驅動力高效、同步地轉化為瓣片的徑向擴張力。

* 擴張力通過套筒瓣片均勻傳遞至工件內孔整個圓周，形成高精度、高剛性的徑向均布載荷，完美貼合工件。

3. 均勻受力的核心優勢：

* 消除集中應力與變形： 避免傳統卡盤爪夾持導致的局部點載荷或線載荷，極大減小薄壁工件的夾持變形（橢圓化），保證加工后幾何精度（圓度、圓柱度）和壁厚均勻性。

* 高重復定位精度： 以工件精基準內孔定位并均勻夾緊，重復定位精度可達微米級，特別適合批量精密加工。

* 保護工件表面： 大面積均勻接觸，壓強顯著降低，避免壓痕或微觀塑性變形，尤其對已精磨表面至關重要。

* 提升加工穩定性： 均勻的夾持剛性有效抑制切削/磨削振動，改善表面質量，延長刀具壽命。

應用要點：

* 嚴格匹配： 套筒內徑需與工件定位外徑緊密匹配（通常H7/h6或更緊）。

* 預緊力控制： 精確控制驅動力，確保足夠夾緊力（防松動）的同時避免過載導致套筒或工件損傷。

* 裝夾位置： 夾持區域應盡量靠近工件需加工的關鍵部位或剛性較好的區域。

總結： 可漲夾具通過精密的多瓣彈性套筒結構與錐面驅動機制，實現了對軸承類工件內孔基準的360°均勻徑向夾持。這種均勻受力從根本上克服了傳統夾持方式的缺陷，顯著提升了薄壁軸承環加工的幾何精度、表面質量和工藝穩定性，是軸承高精度、高效量產不可或缺的核心工藝裝備。