內撐夾具在軸承加工中扮演著關鍵角色，尤其在實現高精度同心度控制方面。軸承對內外圈的同心度要求極為嚴格，通常需控制在微米級別（如0.003mm以內），以確保運行平穩、低噪音和長壽命。傳統的外夾方式（如三爪卡盤）在夾持薄壁或精密軸承套圈時，易導致工件彈性變形，且裝夾間隙難以完全消除，嚴重制約同心度精度的提升。

內撐夾具通過從工件內孔施加均勻的徑向擴張力實現定位與夾緊。其工作原理是利用錐面或斜面機構，驅動彈性夾套或漲瓣向外膨脹，緊密貼合工件內壁。這種內撐方式具備顯著優勢：

1. 消除裝夾間隙：夾具與工件內孔緊密貼合，無間隙裝夾，從源頭上減小了定位誤差。

2. 避免夾持變形：均勻的內向支撐力可有效防止工件（尤其是薄壁件）的夾持變形，保持加工余量穩定。

3. 高重復定位精度：精密制造的夾具本體和彈性元件可確保每次裝夾位置高度一致。

4. 適應復雜結構：尤其適合加工帶臺階、溝槽等復雜內孔結構的軸承套圈。

為實現0.003mm的同心度控制，夾具本身需具備極高的制造精度（如錐面配合精度、漲瓣的同軸度）和剛性。材料選擇上多采用優質合金鋼并經過熱處理，確保耐磨性和尺寸穩定性。夾具與機床主軸的連接精度（如使用高精度液壓芯軸）也至關重要。此外，加工過程中的熱變形補償、切削力控制及工藝優化（如分次夾緊、精細磨削）需協同配合。

實踐證明，精密內撐夾具是軸承加工中實現微米級同心度的有效手段。它不僅提升了產品精度和一致性，也提高了加工效率，是軸承制造向高質量、高可靠性發展的重要支撐技術。