柔輪作為諧波減速器的核心零件，其薄壁、易變形的特性以及高精度要求，使得加工過程極易因夾持不當而產生損傷。這些損傷可能表現為：

1. 變形： 過大的夾持力或點狀接觸壓力會導致柔輪發生彈性甚至塑性變形，加工后應力釋放或卸載時形狀恢復，導致尺寸超差和輪廓精度喪失。

2. 劃傷/壓痕： 夾具接觸面粗糙或存在硬質顆粒，會劃傷柔輪精密的內齒面或外表面，影響傳動性能和使用壽命。

3. 應力集中： 局部高壓接觸點會產生應力集中，降低材料的疲勞強度。

4. 裝夾定位誤差： 剛性夾具難以適應柔輪輕微的形狀變化，導致定位不準，影響加工精度。

因此，針對柔輪的加工，柔性夾持方案的核心目標是均勻分散夾持力、減小接觸應力、適應輕微變形、保護工件表面。以下是幾種有效的柔性夾持方案：

1. 多點柔性夾爪/可調支撐：

* 原理： 使用多個可獨立調節位置和壓力的夾爪或支撐點（通常帶彈性元件如彈簧或氣囊），環繞柔輪輪廓分布。

* 優點： 能自適應柔輪的不規則性，將夾持力分散到多個接觸區域，顯著減小局部壓強。適用于車削、磨削等工序。

* 實現： 可以是機械杠桿式、氣動或液壓驅動，配合力傳感器實現閉環控制。

2. 彈性材料填充/包覆式夾持：

* 原理： 在夾具與柔輪接觸面之間，使用具有良好彈性和阻尼特性的軟質材料（如聚氨酯、橡膠、工程塑料）作為緩沖層或填充物?；蛘咴O計夾具型腔，用彈性材料（如硅膠囊）包裹柔輪。

* 優點： 最大化接觸面積，壓力分布極其均勻，能有效吸收震動和沖擊，防止劃傷。對表面保護效果極佳。

* 應用： 特別適合精加工（如齒面精磨、拋光）或對表面質量要求極高的工序。

3. 液壓/氣動均勻壓力夾持：

* 原理： 利用液體或氣體的靜壓原理，通過柔性囊袋或活塞陣列，向柔輪施加均勻、可控的圍壓。

* 優點： 壓力分布最均勻，力值精確可控，能完美適應工件形狀變化，夾持剛性相對較高。

* 缺點： 系統相對復雜，成本較高。適用于高精度、大批量生產。

4. 真空吸附：

* 原理： 若柔輪有較大的、相對平整的端面或外表面，可通過真空吸盤進行吸附固定。

* 優點： 無機械接觸力，完全避免夾持變形，對表面無損傷。

* 限制： 要求吸附面有較好的平面度和密封性，且吸附力有限，通常只適用于輕切削或輔助固定。

設計要點：

* 最大化接觸面積： 避免點接觸或線接觸，采用面接觸或分布式接觸。

* 軟質接觸面： 接觸材料硬度應低于工件材料，推薦使用工程塑料、復合材料或涂覆軟層。

* 精確力控制： 夾持力大小需精確設定并穩定控制，既能防止松動，又要避免過載。

* 良好定位基準： 柔性夾持需配合高精度的定位基準（如芯軸、定位銷），確保加工坐標系穩定。

總結： 柔輪加工的防損傷夾具，關鍵在于“柔”和“勻”。無論是多點自適應夾爪、彈性緩沖層、液壓均勻施壓還是真空吸附，其本質都是通過增加接觸面積、降低接觸壓強、分散應力或避免機械接觸，來保護脆弱的柔輪結構。選擇哪種方案需綜合考慮工件形狀、加工工序、精度要求、成本和效率等因素。