山西硫酸鎂干燥設備主要采用熱風循環或噴霧干燥技術，通過傳熱與脫水工藝實現物料干燥。其原理是通過熱能與物料間的接觸，快速脫除硫酸鎂中的游離水及結晶水，同時保證產品物理性質穩定。以下是典型工作流程及技術要點：

**1. 預處理與進料系統**

濕基硫酸鎂（含水分15%-30%）經破碎機初步粉碎后，由螺旋輸送機均勻送入干燥主機。部分設備采用離心將漿料霧化成微米級顆粒，增大熱交換面積。

**2. 熱風干燥過程**

燃氣/蒸汽鍋爐或電加熱系統產生120-250℃熱風，經布風板均勻分布后與物料逆流接觸。在回轉滾筒或流化床內，物料受熱后表面水分迅速蒸發，內部水分通過毛細作用遷移至表面。噴霧干燥設備中，霧化顆粒在塔內瞬間完成干燥（0.5-5秒），出口溫度控制在80-100℃防止結塊。

**3. 多級脫水設計**

設備采用分段式干燥：一級干燥區快速脫除游離水，二級中溫區（90-150℃）脫除結合水，三級冷卻段（40-60℃）降低物料溫度，避免吸潮。流化床配備振動篩分裝置，實時分離不同粒徑產品。

**4. 尾氣處理系統**

含塵濕熱空氣經旋風分離器回收細粉，再通過袋式除塵+冷凝除濕處理，粉塵濃度＜20mg/m3，熱效率達65%-75%。部分設備集成余熱回收裝置，能耗降低30%。

**5. 智能控制系統**

PLC自動調節進風溫度、物料停留時間（10-60分鐘可調）及轉速（3-15rpm），在線水分檢測儀精度達±0.5%。干燥后硫酸鎂含水量≤0.5%，白度≥90%，符合GB/T9009-2015標準。

該設備采用模塊化設計，處理量0.5-10噸/小時，特別適用于七水硫酸鎂（MgSO4·7H2O）向一水或無水形態的轉化，兼具節能降耗與環保特性。