針對乙基溴化鎂操作的關鍵防護措施如下（結合其強反應性、易燃性、腐蝕性及遇水/空氣劇烈反應特性）：

1. 個人防護裝備 (PPE) - 全面屏障：

* 身體防護： 穿戴耐化學腐蝕的連體式防化服（如丁基橡膠、氟橡膠或特氟龍涂層材質），避免皮膚接觸。圍裙建議使用橡膠或PVC材質。

* 手部防護： 必須佩戴耐溶劑、耐鹵代烴的雙層手套（如丁腈手套外加耐化學腐蝕的氯丁橡膠或氟橡膠手套），并確保無破損，袖口覆蓋防化服袖口。

* 眼部/面部防護： 化學防濺護目鏡與全面罩防護面罩（推薦使用聚碳酸酯材質面屏）必須同時使用，防止飛濺物接觸眼睛和面部。在極高風險操作（如轉移、開瓶）時，考慮使用正壓供氣式呼吸器。

* 呼吸防護： 在通風不良或可能接觸高濃度蒸氣/粉塵區域，需佩戴合適的呼吸防護設備。推薦使用供氣式呼吸器 (SCBA) 或正壓供氣式呼吸器 (SAR)，因其提供最高級別保護。若使用過濾式呼吸器，必須選擇針對有機蒸氣、酸性氣體和顆粒物的組合濾毒罐/濾棉（符合GB 2890或NIOSH/EN標準），并嚴格確認其適用性與密封性。

* 足部防護： 穿防化橡膠靴，褲腿覆蓋靴筒。

2. 工程控制與環境管理 - 源頭控制：

* 通風： 絕對優先在通風櫥（最好是強排風型）或密閉手套箱（惰性氣體保護）內操作。通風系統需確保足夠換氣次數（通常>12次/小時），氣流方向穩定（遠離操作者），廢氣需經處理排放。手套箱需維持露點≤-40°C。

* 惰性氣氛： 所有操作必須在嚴格干燥、惰性氣體保護（高純氮氣或氬氣）下進行。反應器、管路、注射器等必須徹底除水除氧。使用前用惰氣充分吹掃。

* 防爆與防靜電： 使用防爆型電氣設備（符合相應防爆等級，如Ex d IIC T4）和防爆型通風系統。所有設備、容器、人員必須有效接地，使用無火花工具（銅鋁合金或鍍層工具），消除靜電火花風險。工作區使用防靜電地板。

* 環境控制： 嚴格控制操作區域濕度（建議相對濕度<40%）。禁止水源（如水杯、濕抹布）靠近操作區。

3. 操作規范與應急準備 - 主動預防：

* 規范操作： 操作人員需經嚴格培訓。緩慢、謹慎地進行轉移、加料。使用干燥、惰化的注射器或套管轉移。絕對避免接觸水、空氣、酸、醇、鹵代烴等不相容物質。最小化操作量，避免產生粉塵。

* 應急設施：

* 緊急淋浴器與洗眼器： 設置在10秒內可達處，水源充足，定期測試。

* 專用滅火設備： 配備足量D類干粉滅火器（如氯化鈉基、石墨基）和干燥沙土。嚴禁用水、泡沫或CO?滅火器（可能加劇反應）。

* 泄漏應急包： 內裝干燥惰性吸收劑（如干沙、專用D類吸收劑）、無火花鏟子、耐腐蝕收集容器、中和劑（如干粉狀碳酸鈉/碳酸氫鈉 - 僅用于小泄漏且確認安全后）。

* 泄漏處理： 小泄漏：在確保安全前提下，用干燥惰性吸收劑覆蓋吸收，小心收集于耐腐蝕容器，按危廢處理。大泄漏：立即疏散，封鎖區域，由專業人員處理。禁止用水沖洗！

* 廢物處理： 殘余物、污染物料、吸收劑等必須按危險化學品廢棄物處理，交由有資質單位處置。遵循國家及地方危廢法規。

關鍵補充：

* 工具干燥： 所有接觸的玻璃器皿、工具必須高溫烘烤（>120°C）并惰氣冷卻。

* 禁止行為： 禁止單獨操作，禁止在工作區飲食、吸煙。

總結： 操作乙基溴化鎂的核心是隔絕水氧、控制火源、全面防護、應急到位。必須嚴格執行惰性氣氛操作、使用通風櫥/手套箱、穿戴全套高級別PPE（尤其呼吸與眼面防護）、配備專用滅火器材和緊急沖洗設施。任何疏忽都可能導致嚴重事故。安全第一！