一、準備工作

1.確認工裝與設備：確保液脹工裝本體、待安裝的法蘭盤（通常與待測產品或密封面匹配）型號正確、完好無損。

2.清潔：徹底清潔法蘭盤的密封面、工裝的接口端面以及待連接的設備密封面，確保無油污、灰塵、毛刺或舊密封墊殘留。清潔是防止泄漏的關鍵。

3.檢查密封件：確認O型圈、墊片或其他密封件規格正確、無損壞、無老化。必要時涂抹少量潤滑脂（如硅脂）以利安裝和密封。

4.準備工具：備齊所需規格的螺栓、螺母、墊片以及扭力扳手（按設計要求設定扭矩值）。

二、法蘭盤連接步驟

1.放置密封件：將清潔好的密封件（如O型圈）準確放入法蘭盤或工裝接口的密封槽內，確保其平順、無扭曲。

2.法蘭盤對中：將法蘭盤與液脹工裝的接口端面或待測設備的接口端面小心對準。注意保持法蘭盤平行，避免錯位。

3.穿入螺栓：將清潔并涂抹了適量防咬合劑（如需要）的螺栓穿入法蘭盤的螺栓孔。

4.初步預緊：用手或普通扳手初步擰緊所有螺母，確保螺栓受力均勻，法蘭盤初步貼合但不壓緊密封件。

5.對角線交叉緊固：使用扭力扳手，嚴格按照設計要求的扭矩值，按對角線交叉的順序分次、均勻地擰緊所有螺母。

*第一次：以最終扭矩的30-50%對所有螺母進行預緊，順序遵循對角線交叉原則。

*第二次：以最終扭矩的70-80%再次按對角線順序擰緊。

*第三次：最終按設計扭矩值完成所有螺母的緊固。此步驟至關重要，可確保密封面受力均勻，避免泄漏或法蘭變形。

6.最終檢查：檢查所有螺栓是否均已達到規定扭矩，法蘭盤是否平行貼合，無可見縫隙。

三、壓力調試步驟

1.連接管路：將液脹工裝的加壓接口通過軟管或硬管與液壓泵（或壓力源）可靠連接。

2.排氣（如需要）：若系統允許，可先進行低壓排氣操作，排出管路中的空氣。

3.初始加壓：緩慢啟動壓力源，以低壓（如額定壓力的10-20%）向工裝內充入介質（油或水）。

4.泄漏檢查：在低壓狀態下，仔細檢查所有連接點（特別是法蘭密封面、管路接口、閥門等處）是否有滲漏。若有泄漏，泄壓后查找原因并修復（如重新緊固螺栓、更換密封件）。

5.逐步升壓：

*確認低壓無泄漏后，緩慢、分階段增加壓力（例如每次增加額定壓力的20-25%）。

*每達到一個壓力平臺，保壓觀察一段時間（如1-5分鐘），并再次全面檢查泄漏情況。

*重復此過程，直至達到最終測試壓力（通常為額定工作壓力的1.25-1.5倍）。

6.保壓測試：在最終測試壓力下，保持規定的時間（根據標準或要求，如5-30分鐘）。期間持續監控壓力表讀數是否穩定，并嚴密觀察有無泄漏或異常變形。

7.泄壓：測試完成后，緩慢、平穩地釋放系統壓力至零。

8.記錄：記錄調試過程中的壓力值、保壓時間、泄漏情況及任何觀察到的現象。

安全警告

*操作前務必熟悉設備手冊和安全規程。

*壓力調試時，嚴禁站在法蘭或管路連接處的正面。

*穿戴適當的個人防護裝備（PPE），如安全眼鏡、手套。

*確保壓力源可控，泄壓閥功能正常。

*發現泄漏或異常時，立即泄壓處理。

案例說明：在某液壓系統測試中，安裝法蘭盤后，按上述步驟進行壓力調試。在升至50%額定壓力時發現一處螺栓處微滲，泄壓后檢查發現該螺栓扭矩不足，重新按交叉順序緊固至規定扭矩后，后續升壓至150%額定壓力并保壓10分鐘，無泄漏，調試成功。