可脹芯軸（膨脹芯軸）是一種通過徑向膨脹實現工件高精度定位的夾具，其選型的核心在于芯軸尺寸與工件內孔公差帶的精確匹配。以下是關鍵匹配技巧：

1.明確工件內孔公差范圍

首先需獲取工件內孔的實際直徑及公差帶（如?50H7??.?2??）。芯軸的設計尺寸必須覆蓋該公差帶的全范圍，確保在最小孔徑和最大孔徑下均能可靠脹緊。

2.芯軸基本尺寸的確定

-理想匹配：芯軸在未膨脹狀態下的標稱直徑（D）應接近工件內孔公差帶的中值。例如，針對H7公差（下限為基本尺寸，上限+0.025mm），芯軸標稱直徑可設定為D=基本尺寸+0.012mm（中值）。

-特殊公差：若工件內孔為負公差（如h7），芯軸標稱直徑需略小于孔的最大尺寸（如D=基本尺寸-0.01mm），避免未膨脹時無法插入。

3.膨脹量覆蓋公差帶

芯軸的最大膨脹量（Δmax）必須大于工件內孔公差帶寬度（T）。例如：

-公差帶T=0.025mm（H7）→芯軸Δmax需≥0.025mm（建議預留20%余量，即Δmax≥0.03mm）。

-若工件公差帶較寬（如IT10以上），需選用高膨脹量芯軸（如液壓式或斜楔式）。

4.公差帶位置與膨脹方向

-基孔制（H/g類）：芯軸最大膨脹直徑需覆蓋孔的上限（如?50+0.025），最小膨脹直徑需低于孔的下限（?50），避免過脹或脹緊不足。

-基軸制（h/G類）：需重點控制芯軸最小膨脹直徑，確保與孔的最大尺寸匹配。

5.動態補償與磨損考慮

長期使用后，芯軸脹套可能磨損。選型時可選擇帶補償機構的芯軸（如雙錐面或彈性套結構），或預留額外膨脹余量（增加10%~15%）。

6.材料與接觸優化

高硬度工件（如淬火鋼）需選硬質合金脹套，避免變形；軟材料（如鋁合金）需增大接觸面積，減小單位壓強。

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總結：成功匹配的關鍵是芯軸膨脹范圍完全覆蓋工件公差帶，同時兼顧插入順暢性與夾持剛性。建議與供應商協同進行公差仿真，并優先選擇膨脹量可調的模塊化芯軸系統以適應多規格需求。