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廣州俱進精密科技有限公司
主營：PCB設計,制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務
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材料成本是SMT貼片生產中的主要成本之一，因此控制材料成本是實現整體成本控制的關鍵。具體措施包括：一、優化物料選型，在滿足產品性能要求的前提下，盡量選擇成本較低的物料，避免過度設計導致的物料浪費。二、合理庫存管理：通過科學的庫存管理方法，如實時庫存監控、定期盤點和預測分析等，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。三、物料回收利用：對生產過程中產生的廢料和不良品進行回收利用，降低物料損耗率，進一步降低材料成本。
一、高組裝密度與微型化SMT技術使得電子元器件能夠直接貼裝在PCB表面，極大地提高了組裝密度，減小了電子產品的體積與重量。相比傳統通孔插裝技術（THT），SMT電子部件體積可減小60%~90%，重量減輕相應比例，有利于實現電子產品的微型化。二、高可靠性與高頻特性SMT焊點缺陷率低，連接牢固，智能SMT技術貼片制造，提高了電子產品的可靠性。同時，由于元器件無引線或短引線，減小了電路分布參數，降低了射頻干擾，有利于實現高頻信號傳輸。三、高度自動化與智能化SMT生產流程高度自動化，從焊膏印刷到元器件貼裝、焊接、檢測，智能SMT技術組裝廠，均可通過智能設備完成，顯著提高了生產效率與成品率。此外，智能SMT技術，智能化技術的應用使得生產過程更加可控，有助于提升產品質量。四、成本效益與環境友好SMT技術簡化了生產工序，降低了材料、能源、設備、人力等成本，通常可使生產總成本降低30%~50%。同時，隨著環保意識的增強，無鉛焊接技術等環保措施在SMT生產中得到廣泛應用，推動了電子制造業的綠色可持續發展。五、適應性與靈活性SMT技術能夠適應不同規模與復雜度的電子產品生產需求。無論是小批量原型制作還是大規模批量生產，SMT都能提供高效、靈活的解決方案。此外，智能SMT技術加工服務，隨著技術的不斷進步，SMT在應對5G、AI、物聯網等新興應用需求方面也展現出強大的潛力。{廣州俱進精密}多品種、中小批量、高質量、快速交付，專注于線路板制造與貼片加工領域，加急件交付率高達99%，滿足客戶所急需。
1.清潔PCB板：在涂覆三防漆之前，必須清潔PCB板；
2、烘板除濕：清潔后的PCB板需在烘箱中進行除濕處理；
3、遮蔽保護：對于不需要涂覆三防漆的元器件和區域，需使用不干膠膜或防靜電紙膠帶進行遮蔽保護。
PCB三防漆的涂覆方法多樣，常見的有刷涂、噴涂、浸涂和選擇性涂覆等，具體選擇哪種方法取決于PCB板的結構、生產批量及涂覆要求。
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第2年
