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主營(yíng)：汽車(chē)沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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| 先生： |
沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。
在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，馬鞍山金屬?zèng)_壓，滿(mǎn)足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，金屬?zèng)_壓件加工廠(chǎng)家，使用方便。
一般來(lái)說(shuō)，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計(jì)部門(mén)提出修改意見(jiàn)，汽車(chē)金屬?zèng)_壓件，并對(duì)零件圖進(jìn)行沖壓沖壓工藝的修改。
此外，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，金屬?zèng)_壓模，因?yàn)檫@些因素決定了零件的尺寸、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過(guò)程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。
抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙（即模具閉合時(shí)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無(wú)法壓緊材料。
卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;
5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);
6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;
7、邊緣不規(guī)則破損;
8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);
9、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;
10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;
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