制作吸塑生產模具:
樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:
1、采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,雙泡殼吸塑包裝,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅模,求購吸塑包裝,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,宿遷吸塑包裝,無法完成精密吸塑制品的生產。
吸塑包裝(蘇州鑫文包裝材料有限公司)告訴您中國吸塑的出路在產品升
目前中國吸塑加工行業仍保持穩定增長,但增速下滑幅度較大。不少中低端企業陷于競爭的困境中,眾多指出,企業必須加快促進品質升級,走環保的可持續道路。
在國內吸塑加工企業結構中,中小企業占大多數,其中大部分以生產低端的吸塑日用品為主。不少吸塑制品用料差、質量低下,國外能用15年的同類產品,在國內不到5年就要淘汰,產品缺乏吸引力和競爭力。盡管傳統的吸塑日用品依然具有廣闊的市場,但是,原材料和用工成本持續提高,使得國內吸塑企業低成本優勢逐漸消失。中國吸塑加工工業協會理事長錢桂敬表示,國內塑料行業已進入“上水平、上質量”的階段,企業必須注重技術升級和自主創新。
真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工藝(圖2-1)是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,pvc吸塑包裝,經過冷卻定型,并切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現早,也是目前應用的一種熱成型方法。
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