開式齒輪傳動設備出現的問題
??水泥行業潤滑情況水泥行業連續運轉的大型設備,一般都長期處于高溫、重負荷、潮濕、多塵的苛刻環境下,而且設備都比較龐大且投資較高,因此維修費用高,停機損失大,因而對潤滑油的要求也特別高。設備表面會出現不同程度的損傷,主要表現在過度磨損、擦傷、膠合、點蝕、塑性變形等,繼而導致齒面金屬材料遺失,改變齒輪幾何尺寸,磨煤機大齒輪噴射潤滑系統,嚴重影響齒輪副的使用壽命,降低設備連續運行,對生產造成影響。
??過度磨損:是指由于長期使用性能與工況條件不否的潤滑劑,由于潤滑劑本身抗磨損性能差,摩擦系數過高,大的滑動摩擦力會使齒輪表面快速磨損,從而使齒輪副達不到設計壽命,主要表現為齒輪表面明顯粗糙,嚴重時齒廓失去漸開線形狀。
開式齒輪潤滑劑的使用當中,有些方面與潤滑效果息息相關,需要注意:
噴灑潤滑方式:除了選對合適的潤滑劑以外,還需確定合適的用油量,這要根據設備的負荷、溫度、齒輪寬度、齒輪轉速以及齒面狀況和設備運行狀況綜合考量和調整,不可一味降低用油量,并且要遵循“少量頻繁”的加油原則;同時要經常檢查噴灑系統的狀況,如氣壓、油壓、噴灑圖形、油桶油位等,確保系統能夠正常供油;如果設備屬于新裝噴灑裝置,還要選擇安裝合適的噴嘴數量(每個噴嘴控制150mm寬齒面)和噴灑角度(300)、安裝距離(20cm左右為宜)。
對于點蝕損傷,需抑制其發展,即裂紋的產生,在開式齒輪的不同運行階段,借助于潤滑,可以防止點蝕的出現。
1)在齒輪副投入使用的初期,使用的磨合潤滑劑,使齒輪快速經歷磨光過程,在消除已產生裂紋的同時,提高齒輪的接觸比例,防止新的疲勞裂紋產生。
2)當齒輪接觸比例上升后,換用高粘度的潤滑油,建立足夠厚度的潤滑油膜,使載荷平均分布,降低接觸壓力。如此,能夠有效點蝕損傷的發生,并緩解既有點蝕的擴展。
為了延長齒輪的使用壽命,創造良好的潤滑條件,需要合適的潤滑劑以及科學的潤滑方式來降低齒輪磨損量,防止齒輪出現擦傷、膠合、塑性變形、點蝕等損傷,延長齒輪使用壽命,并避免因潤滑不當造成的既有損傷的持續發展。為防止出現前述的各類損傷,要求選用的潤滑劑以及潤滑系統具備高的粘度,承載能力強、粘附性能好、含極壓添加劑、良好的抗磨損性能、適應齒面較高的工作溫度、科學控制,油污均勻以達到下述目的:
a)能夠在嚙合齒面間形成足夠厚度的油膜;
b)承受較高的齒輪運行溫度;
c)降低摩擦系數;
d)能夠有效吸收齒輪嚙合時的沖擊力,降低齒輪承受的沖擊載荷;
e)能夠有效降低齒輪的磨損速度,延長齒輪壽命;
f)使載荷平均分布,降低接觸壓力;
g)能夠有效防止齒輪出現新的損傷,或緩解既有損傷的擴展。
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