紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料,同時紙幅吸收的水分也較多,從而造成強度下降,斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后,再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小,不僅影響紙頁對膠料的拾取量,而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此,進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。
在生產過程中,其水分一般控制在5~10%為宜,這時能獲得拾取量。
表面施膠劑的效果
就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的,強度不好選增強型的,顧此失彼,造成了生產上比較被動。
因此,既具優異黏結性能,又具優異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發揮出來才是更重要的,這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究,同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業中得到應用。
造紙表面施膠機:這些問題你碰到過嗎?
起折問題:
此問題在生產輕涂紙期間成老大難,主要原因在于紙頁在進涂布機后壓區前起摺,分析原因主要有以下幾個方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正確;
3)進入壓區的紙頁整幅水分及定量橫幅差大;
4)邊噴淋位置不正確;
5)施膠輥中高大。
6)生產雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或將密封塊頂部割去。
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