本工藝在現有設備手段情況下,不增加任何設備和設施,實現在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進行各層焊接,陶質焊接襯片,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達到與母材等強度等塑性,確保焊接接頭質量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,焊接襯片,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時, 由于陶瓷襯墊是不導電的, 因此焊速不宜過快, 否則熔池不連續,易熄弧, 造成焊接過程不穩定。 同時在焊接過程中,焊絲應作適當擺動,焊接襯片批發, 在邊緣處停留一下, 這樣可有效防止未熔合缺陷的產生。 按照 GB/T l1345—2013規定進行超聲波探傷, 結果為Ⅰ級。焊接接頭力學性能測試結果見表 3, 各項指標均滿足 GB 50661—2011 要求, 拉伸試驗斷口在母材上。
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質襯墊與母材金屬的導熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態,船用焊接襯片,熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時,伴隨著電弧的移動,熔池冷卻開始結晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態金屬的結晶是自下而上結晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結晶方向更會直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產品質量。
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