塑解劑使用方法
直接在生膠塑煉時加入,對天然膠推薦用料為0.2~0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大,一般用量為佳0.5~1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。
性質:A-86為P-22的衍生產品,呈藍se片狀,與傳統粉末狀塑解劑相比在加工性能和工作環境上有很大改善,并能自由流動,適于自動稱量。本品在正常條件下使用沒有危害性,在低溫、干燥的條件下儲存穩定性好。
塑解劑適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率,可縮短塑煉時間三分之一左右,環保塑解劑,節約能源以及提高勞動生產效率。本品是一種較理想的gao效節能橡膠加工助劑。
添加方法:
1.塑煉時單獨加人。
2.與促進劑M和促進劑DM同時加人。
使用量:
在天然橡膠中,按膠料重量的0.1-0.3%加人。
在合成橡膠中:丁苯膠1.5-2.0‰(130--150℃)
丁qing膠2.5-3.5‰(130--150℃)
氯丁膠2.5-3.5‰(80--110℃)
丁基膠0.15-0.8%(100--170℃)
塑解劑根據使用的溫度范圍分類
根據塑解劑使用的溫度不同,塑解劑品牌,可分為低溫塑解劑,如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等,適用于開煉機塑煉;高溫塑解劑,如二jia苯ji二硫化物、2,塑解劑,2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。
塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉,開煉機,mi煉機上均可使用,低溫塑煉的溫度為50-80,高溫塑煉溫度為130-160,塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。
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