小蘇打研磨時產生的積垢問題、設備的清洗:
物料輸送風機的清洗過于耗時。此外,在開機和關機過程風機葉輪上的積垢還可能剝落,導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此我公司考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前,將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸,完全避免了風機的積垢問題。此外,風機的耗電也有所降低,使經營成本更低
SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫)+SCR低溫脫硝一體化技術適用行業:鋼鐵、焦化行業,燃氣鍋爐尾氣治理,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,佳反應煙氣溫度為200℃左右。
工藝流程
1.脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料收到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中,大的顆粒通過特質氣流導向作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。
2.脫硫反應系統,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下,煙道內煙氣與的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,碳酸氫鈉食品添加劑,煙氣中的SO2及其它酸性介質被吸收凈化。
3.脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4.脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5.脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。
山東明晟環保科技有限公司SDS鈉基干法脫硫工藝簡潔易操作,無需建造脫硫塔,全干法處理避免煙氣拖尾現象,投入低,適合長遠推行。
關于超細粉體碳酸氫鈉檢測方法
小蘇打又名碳酸氫鈉,英文名稱: Sodium bicarbonate 分 子 式:NaHCO3,外觀為一種白色固體粉末狀,一般在 80-150 目左右。超細粉體小蘇打目數在500-1000目 之間,碳酸氫鈉本身在空氣中吸濕性極強,尤其是這種超細粉體,碳酸氫鈉溶解度,更易抱團形成團塊.這種超細粉體本身物理屬性會造成檢測結果的差別。
特此提供我司關于超細粉體碳酸氫鈉檢測方法如下:
③按以下公式計算篩余量: C=B/A×100%式中:C—篩余量,%;
B—篩上物的質量,單位為克(g);
A—試樣的原始質量,碳酸氫鈉的作用和用途,單位為克(g);
如果不知道小蘇打細度(目數),可采用套篩(比如 80 目、100 目、120 目、140 目、160 目、180 目等),機械振動法過篩,碳酸氫鈉,檢測各篩目篩余量,以確定小蘇打的細度(目數)到底是多少,也可以反映出細度(顆粒)分布。
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