小型制氮機的維修保養
1.
碳分子篩是制氮裝置的關鍵,為避免其被環境污染而無效,務必嚴控空氣壓縮機排氣管的含油率,并按時拆換高精密濾芯過濾器和除油器內的活性碳。
2.
定期維護壓緊氣缸壓力表。如果沒有工作壓力或吸附全過程中工作壓力降低,則表明汽缸已不可以一切正常壓緊碳分子篩,應立即故障檢測,以避免碳分子篩未被壓緊而晃動導致碳分子篩脫層。因為碳分子篩空隙資產重組或一切正常耗損,產生碳位警報時,應立即關機加上碳分子篩。碳分子篩的存儲、運送及裝卸搬運均不容易對身體有危害,填充碳分子篩時應戴防護眼鏡、呼吸過濾器及用抽真空扇,填充后要以香皂清洗肌膚觸碰處。
深冷制氮的工藝流程和設備簡介
1、深冷制氮的典型工藝流程:
整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成,見圖-1。
⑴ 空氣壓縮及凈化
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,然后送入空氣冷卻器,降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器,氧氣高分子分離膜公司,除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳氫化合物。
⑵ 空氣分離:
凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器,被返流氣體(產品氮氣、廢氣)冷卻至飽和溫度,送入精餾塔底部,氧氣高分子分離膜哪家好,在塔頂部得到氮氣,液空經節流后送入冷凝蒸發器蒸發,氧氣高分子分離膜廠家,同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣,冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液,另一部分作為液氮產品出空分塔。
由冷凝蒸發器出來的廢氣經主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量,膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用,然后經排入大氣。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存,當空分設備檢修時,貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后,送入產品氮氣管道。
深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。
該產品設計之初,研發團隊充分考慮俄羅斯當地極寒溫度、無外接電力、經常移運作業等因素,采用的智能自控溫加熱管理系統和并聯電源集成供電技術,縮短極寒溫度下設備預熱時間,紹興氧氣高分子分離膜,提升工作效率;采用空壓機螺桿油換熱技術,利用螺桿油廢熱加熱壓縮空氣,降低設備運行能耗。
除此之外,該設備配備全液壓驅動冷卻風扇,利用液壓換向閥完成組合冷卻器正反轉自動控制功能,冬季溫度較低時,利用反轉風扇對撬外空氣進行加熱,保證撬內溫度恒定,充分滿足俄羅斯偏遠油田作業工況的同時節省了施工運營成本。
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