在O型圈的壓模硫化橡膠全過程中,務(wù)必嚴(yán)苛恰當(dāng)把握硫化橡膠的溫度、時間和工作壓力,并隨時隨地留意硫化橡膠全過程中溫度等主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變狀況,開展相對應(yīng)解決,不然會導(dǎo)致商品欠硫或過硫。若選用全自動自動控制系統(tǒng),則全部硫化橡膠全過程會自動保存和操縱,以確保商品做到正硫化橡膠水平。環(huán)盛的科學(xué)技術(shù)水平實力還是比較強勁的,采用的o型圈自動裝配機技術(shù)也是國內(nèi)外較高水平,擁有很多成功的案例,您要是不放心的話可以聯(lián)系我們,我們把案例發(fā)給您看一下,您再進(jìn)行抉擇。
滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈自動裝配機一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,o型圈自動裝配機試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆;瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,o型圈自動裝配機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈自動裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈自動裝配機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務(wù)必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計方案適當(dāng),當(dāng)空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導(dǎo)致?lián)p害,進(jìn)而造成漏損。當(dāng)壓力低于9.8MPa時一般不設(shè)計方案平墊圈,當(dāng)工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應(yīng)加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設(shè)定一個平墊圈,若是雙重受力則要設(shè)定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了o型圈自動裝配機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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