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北京馬赫天誠科技有限公司
主營：智能化環保型配料系統,智能化立體倉庫,自動物流輸送系統
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如何做到自動配料系統的穩定運行
自動配料系統已是整廠智能管理的必要設備，替代傳統人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產效率。如何判斷配料系統的好壞，主要看系統長期運行的穩定性。配料系統運行穩定主要靠兩部分：控制系統和稱量的機械設備。
自動配料的控制部分即系統軟件，這是前期設計人員對生產工藝充分的調研，以及對使用過程中會出現的各種突發狀況的預估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態畫面將實際數據實時傳遞到工控電腦上，保證系統可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能控制電機的轉速，在落料未達到設定值時，采用高速下料，當接近系統要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉動。
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自動配料系統的組成
在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，上輔機多少錢，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上輔機系統，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。
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上輔機自動配料系統——煉膠全程管控系統介紹
其中煉膠全程管控系統是將新信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。此系統經過多年不斷的技術與完善，已在國內外眾多橡膠企業得到廣泛應用，四川上輔機，深受客戶好評。
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第6年
