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廣州泰格激光技術有限公司
主營：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
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泰格激光熔覆加工——激光熱處理淬火系統
高速激光熔覆優點
（1）線速度可達100m／min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，激光熱處理淬火系統廠家，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70％情況下，熔覆效率可達1.2㎡／h，整體加工效率為常規熔覆的3－4倍。
（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，激光熱處理淬火系統哪里找，從而大大節省材料與加工成本。激光熱處理淬火系統
（3）可進行薄涂層熔覆（0.2mm－0.3mm），又可進行中、厚涂層熔覆（0.3－1.5），薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進行多層熔覆。
（4）高速熔覆對工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。
（5）稀釋率可控制＜3％。激光熱處理淬火系統
（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點粉末材料。
（7）可實現銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現表面強化（見下面詳細分析）。
（8）高速熔覆打破了常規熔覆的許多應用限制，激光熱處理淬火系統哪里有賣，應用領域廣，且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。激光熱處理淬火系統
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多技術復合的研究
為了提升激光熔覆成形質量，熔覆前預熱、后熱處理以及多種加工技術耦合獲得了較為廣泛的研究與應用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應力，同時改善涂層的力學性能。激光重熔采用激光為熱源，使金屬材料表面快速熔化，隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織，再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區結構分布，發現激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續鑄造，枝晶骨架生長受限，晶粒尺寸減小到原來的1/10左右，從基體到頂端樹枝晶逐漸變為等軸晶，指出形核率、溫度梯度、凝固時間對晶粒的大小和晶粒生長的方向起到了決定性的作用。 激光熱處理淬火系統
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在超聲波沖擊和靜壓力擠壓聯合作用下，金屬表面產生劇烈而均勻的塑性變形，工件表面和次表面形成大量位錯、空穴，一定深度表層組織的原始狀態被嚴重地打破，晶粒組織被打碎，細化，廈門激光熱處理淬火系統，在納米結構層次上重新排列，從而獲得相應表面結構性能。激光熱處理淬火系統
結合熔覆工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等，超聲拋光技術能實現晶粒納米結構層次上重新排列，在理論上能有效消除氣孔，重新排列裂紋附近晶粒結構，均勻細化組織結構，提高表面光潔度和工件表面性能。激光熱處理淬火系統
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第8年
