無宏觀切削力:加工過程中,電極絲與工件不直接接觸,無宏觀切削力,由于是非接觸式加工,線切割加工不會對零件產生力,避免了零件變形,有利于加工低剛度工件,且加工表面光潔度高,毛刺少,表面質量好。
材料利用率高:由于加工時產生的切縫窄,線切割加工廠家,實際金屬蝕除量很少,線切割加工廠,材料的利用率高,石排線切割加工,但是加工的成本較高,不適合于大批量的加工。
自動控制:電火花線切割直接利用電能加工,電參數易調節,操作系統采用數控系統,便于實現加工過程的自動控制。
盡管線切割加工具有上述優勢,但它也有一些局限性,如加工速度相對較慢、電極絲易斷、加工成本較高、只能加工導電材料等。在選擇加工方法時,需要根據具體的應用要求和成本效益綜合考慮。
線切割加工
線切割加工,作為現代精密制造技術的重要組成部分,正以其的魅力和性著制造業的新風尚。這一技術利用細如發絲的金屬絲(通常是鉬絲或銅絲)作為工具電極,通過放電腐蝕的原理對工件進行切割。在探索線切割加工的旅程中,我們不難發現其顯著的優點:高精度、高速度以及廣泛的適用性使其在眾多領域大放異彩。從復雜的模具制造到精細的電子元器件生產,再到航空航天領域的特殊要求部件制作,都能看到它的身影。它不僅能夠處理各種硬度的材料,還能確保極低的表面粗糙度和極高的尺寸精度。這些特性使得它在追求高質量和率的今天顯得尤為重要。此外,隨著科技的進步和創新精神的推動,現代化的數控技術和智能化軟件已經與傳統的線切割工藝深度融合在一起了。“一鍵式”操作和遠程監控等智能化功能大大簡化了操作流程并提高了生產效率;而的CAM軟件和三維建模技術的引入則讓設計變得更加直觀便捷且易于修改優化——這些都極大地提升了企業的競爭力和市場響應能力!因此說開啟一場關于“效率與質量并重”、“創新與傳統交融”的制造之旅并非空談而是觸手可及的現實圖景呢!
線切割加工的6點要求。
【1】合理選擇工件材料
為了減少線切割加工造成的工件變形,應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規范的熱處理。
【2】加工穿絲孔
封閉型孔和一些凸模的加工,需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時的加工起點符合。
【3】電極絲的種類
快走絲中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲;慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲,模具線切割加工,另外還有鍍鋅絲等,電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇,盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲,以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。
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