外柱式單體液壓支柱工作液為乳化液,回柱時乳化液排至采空區。內注式單體液壓支柱的工作液為液壓油,回柱時油缸中的液壓油流回活柱內腔形成閉式循環。
外柱式液壓支柱是靠活柱體自重和復位彈簧降柱。內注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。
內注式在升降柱時,需要進氣、排氣,要求設有通氣裝置。外注式則不需要。
外柱式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起,便于井下更換和井上維修。內注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上,在井下無法更換。
外柱式的活柱升到較大高度時依靠限位裝置限位。內注式單體液壓支柱的活柱升到較大高度時則依靠活柱體內裝油量的多少來限位。
單體液壓支柱的使用,不可與不同性質、規格的支柱混合。同一類型、規格的支柱,在操作時要使其工作性能一致,升柱時必須保證每根柱子均達到其初撐力。這是頂板管理的關鍵。工作面立柱和鉸接頂梁必須編號管理,對號入排;要采取分段承包架設和管理。在井下支護中,應注意單體液壓支柱的損壞狀況,在支柱發生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形明顯,機械發生擦傷影響作業時,必須及時升井進行維修。這些注意事項我們在平時的生產生活中應該多加注意,這樣不僅提高了生產工作效率,更能延長單體液壓支柱的使用壽命。
1.支柱必須達到出廠試驗要求或維修質量標準,方可下井使用。到礦的新支柱,也必須經過檢查復試合格,才能下井使用。
2.檢查乳化液泵機械電器部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度是否合適,然后啟動乳化液泵,待泵各部運轉正常,供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
3.將支柱移至預定支設地點后,先用注液沖洗注油閥體,DN31.5-160/90DN型單體內注式液壓支柱定制加工,然后將注液插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
4.支柱次使用時,應先升、降柱一次,以排凈缸體內空氣,才能正常使用。使用中的支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度時,應及時回撒,以免壓成“死柱”。
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