軋輥
采用四切分軋制時,由于其工藝的特殊性,對軋輥的要求更高,因此應采取以下措施:
(1)選擇硬度適中的軋輥材質并加強軋輥管理:
(2)每天交接班時停車用樣板卡檢查14~16機架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細,對齊輥道不能很好對齊鋼材。當輥道速度運行較慢時,帶不動鋼材,而速度稍快時,前面會發生亂鋼。為此,對對齊輥道進行了改進,并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1~4條鋼同時對齊,二切分導衛價位,較好地解決了鋼材對齊問題,二切分導衛種類,也使剪切等后序工序順暢、無阻。
導衛裝置介紹
導衛裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型,以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大,直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛裝置的設計必須重視。據統計,型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛裝置, 大中型銪軋機的導衛裝置主要是橫梁、導板、衛板 橫梁是固定導衛裝置的,橫梁要有足夠的強度,在軋件進出孔 型時對導衛裝置有沖擊,要保證橫梁不能發生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。
導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入,禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽,不產生左右彎曲。 衛板是作為軋件離開軋輥時,鷹潭二切分導衛,使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站,其導衛相關信息來源網絡或者編輯整理原創 。
在這種小型軋鋼機剛剛面世的時候并不被市場看好,包括我們生產企業自身也不敢保證能憑借這宗軋鋼機能份額,但是經過市場調查,小型線材的市場需求量后續力非常強大,由于大型的線材生產企業一般都是做的工程類線材的軋制,所需的軋鋼機一是數量大,二是產出高1效,三是面對的一般都是大型開發商或者社會基礎建設之類的客戶。這種小型的軋鋼機投資小,非常適合一些小型的投資公司進行生產制造的。
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