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不銹鋼攪拌罐加熱與冷卻的操作技巧

不銹鋼攪拌罐不光只有攪拌的功能，有的攪拌罐還帶有加熱與冷卻的功能。在實際操作中，大家對于這些功能可能不是很清楚的，所以今天給大家介紹一下不銹鋼攪拌罐加熱與冷卻的功能，讓大家更多的了解這方面的知識。

不銹鋼攪拌罐一般的使用單位是根據物料是否加熱或者干燥以及冷卻而定的。在定制范圍內，溫度需要低于230℃，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可以根據其使用單位的生產條件而決定。

加熱有熱油等介質循環與直接電加熱這兩種方式。熱油等介質循環指的是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度之后通過熱油泵進行循環的輸送。直接加熱指的是在夾套直接安裝上電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環采用的是水在夾套內外的循環，使物料在一定溫度之下不輕易的產生結塊或者粘性現象。

 不銹鋼儲罐中不銹鋼封頭缺陷的原因：

      不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對不銹鋼儲罐中封頭缺陷及原因分析如下。

      1、裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

      2、鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而產生鼓包。

      3、過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

發酵好的黃酒通過壓榨、過濾、煎酒后即為新酒，新 酒辛辣刺激感較強，口味較粗糙、不協調，聞香缺乏，欠柔和，有必要通過儲存陳化，使酒中各成分之間充沛發作反 應，增加酒中酯香、陳香，使醇香細膩濃郁，酒味柔和協調，口感舒適?，F在，大多數黃酒出產企業均選用 陶壇儲存黃酒，通常至少需求儲存1 年后才干出售，名優 黃酒需儲存3年以上。

盡管陶壇儲存黃酒陳化作用較好，但陶壇的許多缺 點也一直困擾著黃酒企業：

1、陶器易碎，轉移、儲存進程 中簡單損壞；

2、陶壇體積小，定制不銹鋼罐， 每只陶壇僅盛酒22.5～25 kg，1 萬t 酒需灌裝成近44 萬只陶壇儲存，需簡易庫房近 24 萬m2，規范庫房16 萬m2 左右，貯酒庫房占地面積很大；

3、壇壁毛細孔多，貯酒損耗大，寄存一年的正常損 耗在2%以上。有的陶壇儲存數年后，酒只剩下半壇；

4、陶壇滲漏、疵點較多，需求常常修補，保護作業量大；

5、陶 壇無法機械化，需求人工封口、汽缸、打酒，繁瑣且功率低?，F在，黃酒出產從輸米、浸米、蒸飯、發酵到壓榨、殺 菌、煎酒的整個出產進程均已完成機械化操作，陶壇貯酒 成為影響黃酒出產全程機械化的掣肘環節。

選用大容量不銹鋼儲罐儲存黃酒能夠處理上述問題，不銹鋼罐廠， 實際上大容量不銹鋼罐已應用于啤酒、葡萄 酒、白酒等酒類儲存，不銹鋼罐，均取得了良好的作用，并已普及運 用。但由于黃酒特別的濃醪發酵、煎酒工藝及酒中含有豐 富的氨基酸等特色，大容量罐儲存時易發作酸敗變質、口 味反常等問題，大容量不銹鋼儲罐貯酒技能需要進一步研究與實驗。