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主營：熱噴涂加工
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熱噴涂在機械維修領域的用途
有色金屬工業系統：
1、有色、冶金、石化千噸位以上水壓機、油壓機等大型擠壓機柱塞等采用氧1炔焰自熔性合金粉末噴焊方法，成功地修復φ850×5500柱塞一根原價28萬元，被認為是“國寶”的大型柱塞幾百根，活塞桿涂層加工公司，收到了良好的經濟效益；
2、銅加工廠各種軋輥、鋁廠碳素電極擠壓成型咀的修復。
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熱噴涂
熱噴涂是一種表面處理技術，利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態，江蘇活塞桿涂層，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。
熱噴涂可以制造出一個特殊的工作表面，使其具有防腐、耐磨、減摩、抗高溫、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等多種功能，從而節約材料和能源。
熱噴涂材料可以是金屬、合金、陶瓷、塑料等，根據需要選用不同的涂層材料，活塞桿涂層加工廠家，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、耐熱等方面的一種或數種性能。
熱噴涂技術廣泛應用于機械、電子、航空航天、石油化工等領域，是表面工程的重要組成部分之一。
熱噴涂的發展歷程
50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。
80年代初期開發成功超音速火焰噴涂技術，活塞桿涂層加工中心，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現，為在各個工業領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。
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第6年
